干燥處理鉛鋅精礦的烘干設(shè)備選擇指南
金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料，浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進行烘干(礦渣烘干機)才能進入后續(xù)的焙燒和熔煉設(shè)備。
鉛精礦的烘干特性及干燥要求
潮濕的鉛鋅精礦一般為灰褐色，粒度約200目(74 m)，由于金屬含量較高，堆密度較大，對設(shè)備的磨損性較強，經(jīng)浮選法生產(chǎn)的精礦，其W(H2O)一般為10%一15%，當(dāng)W(H2O)為10%左右時，精礦比較松散，當(dāng)w(H：O)更高時，精礦比較粘，此外，鉛鋅精礦中的硫化物在加熱過程中易造成酸性腐蝕，入爐精礦的水含量對熔煉作業(yè)有很大的影響，熔煉作業(yè)對烘干后精礦的粒度也有一定的要求。
鉛鋅烘干方法及設(shè)備
鉛鋅精礦的烘干一般分：直接烘干和間接烘干。
1、直接烘干法：精礦的直接烘干是指在干燥過程中干燥介質(zhì)與精礦發(fā)生接觸的烘干過程，如轉(zhuǎn)筒烘干機和氣流烘干機，直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質(zhì)，根據(jù)工藝要求進行一級或二級干燥，這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產(chǎn)品粒度均勻，但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復(fù)雜的缺點，特別需要指出的是，直接烘干法普遍存在尾氣處理問題，其尾氣流量大，粉塵含量高，處理不當(dāng)易造成環(huán)境污染。
2、間接烘干法：精礦的間接干燥是指在干燥過程中干燥介質(zhì)不與精礦發(fā)生接觸的干燥過程，其設(shè)備有多層蒸汽盤管干燥機、盤式干燥機、槳葉烘干機和蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機等，間接干燥機一般采用飽和蒸汽為加熱介質(zhì)，其熱效率遠高于直接干燥，且尾氣量小、粉塵含量低，因而流程相對簡單。
蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機結(jié)構(gòu)和工作原理：蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機是一種間接加熱型回轉(zhuǎn)烘干機，其結(jié)構(gòu)如圖所示，蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機主要由簡體、蒸汽管、進料螺旋、進料端密封、出料端密封、蒸汽系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和支撐件等組成，蒸汽換熱管以同心圓方式排成若干圈，布置在筒體內(nèi)，貫穿整個烘干機，烘干所需的熱量由通入換熱管內(nèi)的蒸汽提供，另外，向筒體內(nèi)通入少量載氣(空氣)，將烘干過程蒸發(fā)出來的水分攜帶到筒外。
1、烘干工藝流程 ：蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質(zhì)，干燥溫度較低，因此不會造成精礦中硫化物的分解和氧化，銅精礦回轉(zhuǎn)烘干機的工藝流程如下：濕精礦通過螺旋進料器進入烘干機內(nèi)部，烘干機筒體具有一定的斜度，物料隨著筒體的轉(zhuǎn)動一邊翻滾向前移動，一邊與沿簡體四周布置的蒸汽管進行換熱而被干燥，烘干后的精礦經(jīng)過出料箱排出，少量載氣從出料端進入烘干機內(nèi)部，攜帶干燥過程蒸發(fā)的水分從進料端排出，經(jīng)過布袋除塵器分離除塵后，尾氣排空，收集的粉塵返回進料螺旋，該工藝具有流程簡單、設(shè)備數(shù)量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護管理等優(yōu)點。
2、工業(yè)應(yīng)用：實踐證明，蒸汽管回轉(zhuǎn)烘干機非常適合對精礦進行大批量處理和深度烘干，并且具有環(huán)保和節(jié)能的優(yōu)點，值得推廣。