脫色凈化砂脫色工藝介紹

 脫色砂的制備：

1、選取優(yōu)質(zhì)凹凸棒高粘土，膠質(zhì)好，吸附力強(qiáng)。

2、十多道工藝流程，嚴(yán)格的生產(chǎn)管理。

3、采用我公司獨(dú)特的“七道次篩選6分法”，更加細(xì)分砂的目度。

4、科學(xué)的“目度配比”工序，各種目度砂的比例更合理、高效。 

一、   脫色凈化砂為灰白色細(xì)顆粒晶體狀，規(guī)格由30-40目、50-100目、100-200目。

二、   “恒發(fā)牌”的脫色砂產(chǎn)品

      “恒發(fā)”的脫色砂產(chǎn)品，是我公司科技人員根據(jù)國(guó)家能源替代戰(zhàn)略，是對(duì)各地興起的塑料、廢機(jī)油等單釜煉油，研發(fā)的環(huán)保和提高油品質(zhì)量的創(chuàng)新科技產(chǎn)品。

     其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣，脫色除味效果好，使用方便，成本低；為塑料油、廢機(jī)油、生物柴油、蠟油、柴汽油等，提高品質(zhì)、外觀，提供了一條科學(xué)、環(huán)保、便捷的脫色凈化途徑。

該技術(shù)是以天然非金屬礦粒與有機(jī)化工原料合成的納米復(fù)合材料，其性能電荷密度大、高模量、脫色除味、凈化功能強(qiáng)。

      以極強(qiáng)的脫附功能除去油品中焦質(zhì)、瀝青質(zhì)、不飽和烴、堿性氮、有機(jī)酸及雜質(zhì)，對(duì)于苯類、烯烴等通過有機(jī)交聯(lián)，離子交換并進(jìn)行回解，使之脫色凈化后不再進(jìn)行二次氧化反應(yīng)，保持油品的品質(zhì)和長(zhǎng)期儲(chǔ)存。

三、使用方法：

       在過濾設(shè)備中加入脫色凈化砂，砂層厚度不低于40公分；不同密度油要選擇不同規(guī)格的砂。（建議：潤(rùn)滑油組選用30-40目規(guī)格，柴油組選用50-100目規(guī)格，汽油組選用100-200規(guī)格。）

四、適用范圍：

    各類酸洗堿中和后的黑油。

五、用量：

     油品的酸洗效果取決于“沉渣劑”的質(zhì)量，進(jìn)而直接影響到砂的過濾量。每噸砂能有效過濾凈化25～60噸酸洗堿中和后的油品。

六、產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存：

           塑料編織襯里袋包裝，凈重25㎏/袋；（內(nèi)層塑料防潮袋，外層編織袋。）

           牛皮紙袋，包裝另加50元/噸

廢油脫色凈化工藝簡(jiǎn)介：

(1)、   酸洗。

添加濃硫酸，添加量為2-5%，攪拌反應(yīng)15-30分鐘。

(2)、“沉渣劑”快速沉渣、中和、除味。

     酸洗后的油品，添加我公司特制的“沉渣劑”，快速沉渣、除味、中和。添加量0.5%（建議：每噸酸洗后的油添品中，加“沉渣劑”1KG左右）。攪拌20分鐘，沉渣30分鐘。

     在攪拌過程中，隨時(shí)觀察油品的變化情怳。多次用塑料勺從洗罐中舀起最上油面的油，細(xì)心觀察，當(dāng)油品中有膠質(zhì)、瀝青質(zhì)絮凝分離物在品油中漂浮時(shí)，即可停止攪拌。

(３)、排渣。

      靜止約30分鐘，沉渣結(jié)束，即可排渣。細(xì)心觀察排渣口，當(dāng)黑渣排干凈時(shí)，即可關(guān)閉閥門。

(４)、精制，添加強(qiáng)效精制劑。

      排渣結(jié)束后，將油品泵入調(diào)和罐，添加強(qiáng)效精制劑，每噸油品添加強(qiáng)效精制劑萬(wàn)分之五（0.5ＫＧ／Ｔ），邊攪拌，邊緩慢分次加入。攪拌30分鐘左右，油品轉(zhuǎn)成啤酒色后，油品的PH值接近6時(shí)，即算完成。

 (５)、“脫色凈化砂”過濾。

      上述工藝完成后油品已經(jīng)變成啤酒色，PH=6，可以直接出售。為了使油品進(jìn)一步清澈、透亮，可再用30—100目脫色凈化砂過濾一遍；也可以使用偏堿性活性吸附白土再次精制。 

      30-40目或40-100目。過濾量明顯高于其他產(chǎn)品。（加壓力或不加壓力都可以）

也可以使用偏堿性活性吸附白土再次精制，添加量為10-15ＫＧ/Ｔ。

（6）、除味劑：

      “恒發(fā)牌”高效除味劑，用于廢柴油脫色凈化后，除去柴油中的異味，使油品生產(chǎn)純正清爽的柴油味。如用戶對(duì)油品氣味的要求不高，則可以不添加，以免增加成本 。