低煙無鹵電纜料造粒機可以生產PE體系的低煙無鹵電纜料和EVA體系的低煙無鹵電纜料；

主要機型：M75/ZJSJ65/150；M110/ZJSJ75/180等；

髙混機：300L、500L等

密煉機：75L、110L等

產能：350-600千克/小時；

雙螺桿長徑比L/D：36：1—40：1；

單螺桿長徑比L/D：9：1

主電機：75KW/55KW-132KW/90KW；

切粒方式：風冷磨面熱切

低煙無鹵電纜料造粒機低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料通常由聚烯烴共混樹脂加阻燃填充劑氫氧化鋁、氫氧化鎂和一些為了提高耐熱壽命而添加的適量抗氧劑組合而成。低煙無鹵電纜料造粒機有時為了降低其燃燒時的發煙量，還加入了一些發煙抑制劑，如釩、鎳、鉬、鐵、硅、氮系化合物。低煙無鹵電纜料造粒機其阻燃機理為：燃燒時，阻燃填充劑氫氧化鋁、氫氧化鎂會釋放出結晶水，吸收大量熱量；低煙無鹵電纜料造粒機與此同時，脫水反應會產生大量水蒸汽，它可以稀釋可燃性氣體，低煙無鹵電纜料造粒機從而阻止燃燒，另外會在材料表面形成一層不熔不燃的氧化物硬殼，阻斷了高聚物與外界熱氧反應的通道，最終材料阻燃、自熄。低煙無鹵電纜料造粒機 必須要用密練機才能M(OA)3和基料EVA更好的相容在一起；要是只用雙螺桿來做就會出現分散不好；低煙無鹵電纜料造粒機用錐雙喂料料的好處是料子在喂料時料子又混煉了一次；低煙無鹵電纜料造粒機這對料子的質量很有保障；這種配置產量大概每小時350公斤左右；現在好多大廠都采用這種生產工藝； 還有一種機器配置 低煙無鹵電纜料造粒機用機械是75升密練機；錐雙喂料機加65/150雙階造粒機組；液壓柱塞自動換網；風冷磨面熱切；------第一旋風分離器--------第二旋風分離器---------加長風冷振動篩----------料倉；這種配置產量大概在每小時在350公斤左右

低煙無鹵電纜料的發展歷史，可以追溯到2002年，當時國內電纜料主要是PVC電纜料和PE電纜料，隨著全球對環境要求越來越高，人們的環保意識增強，含鹵阻燃體系逐步被淘汰。原來使用的磷系、氮系阻燃劑對環境雖然沒有鹵素那么嚴重，但是也不是最理想的阻燃劑。這樣多方面考慮，采用無機阻燃體系是目前以及未來的發展方向。  低煙無鹵電纜采用的是氫氧化物作為阻燃劑，主要是Mg 、AL系列。無鹵阻燃劑主要可由三種方法制得：AL（OH）3  為主，添加Mg（OH）2的方法；該阻燃劑對容易燃燒的聚烯烴來說兼有良好的加工性能和物理性能，阻燃級別可以達到V0級。一般氧指數可以達到36以上，最高可以達到45左右。同時拉伸強度不低于13MPa，斷裂伸長率也很高。該阻燃體系生產的電纜，燃燒時與其他所有阻燃體系相比，發煙量特別小，其實在大多數火災中死亡的原因并不是燒死主要是因為燃燒時煙霧大使人窒息而死亡。而且無毒無害，其燃燒產物全是無機化合物，對自然環境及人體沒有任何影響。      低煙無鹵電纜料剛剛發展的時候所使用的設備是高速混合機、雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機。但是該種電纜料是無機阻燃劑而且所占比例較高所以流動性能相對較差，而且分散性要求較高，雙螺桿很難達到這樣的要求，因此有人嘗試使用高速混合機、密煉機、單螺桿擠出機這樣的設備進行加工，同時得到了很好的效果。一是產量比雙螺桿大，操作簡單、分散效果比雙螺桿好等特點，到目前為止大多數低煙無鹵電纜料生產廠家都使用該中加工設備。