全國燃煤鍋爐在電力、供暖行業中占絕大多數，靜電除塵器以其承受溫度高，運行阻力小，使用壽命長，運行維護費用低而被大量采用，但是由于其除塵效率受粉塵特性的影響較大，而且我國的煤炭成分千變萬化，粉塵性質也各不相同，因此電廠燃煤鍋爐使用靜電除塵器陽極板要達到長期高效、穩定的除塵要求對有的工廠難以實現。隨著國家對排放標準的提高和袋式除塵器的發展，袋式除塵器以其適應性強，除塵效率高，運行穩定可靠，而且不受鍋爐燃燒工況和粉塵特性的影響等優點被更多單位所接受。
2001年以后許多火電廠新項目和原有項目除塵器改造都選用了目前最先進的長袋低壓回轉脈沖除塵器。這種布袋除塵技術消化、吸收了德國魯奇公司的除塵技術。該技術最先于2001年應用在內蒙古豐泰電廠的200MW發電機組上，然后在呼和浩特電廠、河南新力電廠(靜電除塵器改造成布袋除塵器)陸續使用，山西大同電廠2X135MW發電機組煙氣除塵設備，采用的也是布袋除塵技術。國外發達國家(德國、關國、澳大利亞等)火電廠早在20世紀80年代就普遍使用布袋除塵器。比如RF-DML型脈沖布袋除塵器具有下進風、離線清灰、離線檢修、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區全封閉、維護檢修機外執行、操作方便、排放濃度低、運行費用省等特點，已經在內蒙古呼和浩特電廠得到了成功的應用，內蒙古呼和浩特電廠運用了水膜除塵、電除塵、布袋除塵3種技術，3種除塵技術的運用效果產生了鮮明的對比，RF-DML型脈沖布袋除塵器占地面積小、沒有電除塵器必需的高壓整流設備及控制樓、無需專設除塵器供電變壓設備，并且長期運行費用較低。
維修方面，靜電除塵器配件在運行初期，除塵效率基本能達到99%，但由于電廠燃煤品種的變化以及電除塵器結構及工作原理的局限，隨著運行時間的延續，電除塵器內部組件變形、積灰引起電場變化，除塵效果一路下降，排放嚴重超標，成為電廠的一塊心病。其次，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器運行1個周期后，內部結構變形、損壞嚴重，為保證正常運行，電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及停產檢修帶來的損失對電廠來說不是一個小數，電除塵自身耗電更是被形象地比喻為電老虎。隨著布袋除塵器濾料等配套件生產技術的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素基本上都得到了解決。特別是離線檢修技術的成功運用，使得袋式除塵器在鍋爐除塵中的運用得到有力的支持。
我國為實現火電廠鍋爐煙氣袋式除塵，“十五”國家863計劃資源環境領域設立了“燃煤電廠鍋爐煙氣微細粒子高效控制技術與裝備”研發課題，并將焦作電廠3一爐和新力電廠5一爐的靜電除塵器改造成布袋除塵器作為該課題的示范工程。目前我國火電廠大多數采用的還是靜電除塵器，但實踐證明，靜電除塵器對微細粒子的捕集能力有限，這是導致火電廠煙塵排放濃度不能達到新標準的關鍵所在。
靜電除塵器維修對于火電廠燃煤鍋爐除塵系統，在除塵器的選擇上，布袋除塵器在很多方面都具有電除塵器無可比擬的優勢。使用袋式除塵器比使用靜電除塵器具有更好的除塵效果，且經濟效益更好。因此從長遠考慮，袋式除塵器是火電廠燃煤鍋爐除塵系統的最好選擇。
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