江蘇智能化外墻保溫裝飾一體板生產設備廠家新技術升級大展現

新型全自動保溫板生產設備7大優勢一體板設備采用先進實用的流水線設計，投資少、效率高，操作簡單，自動化程度高，采用普通水泥沙子無機增強纖維等材料濕法生產一次成型，產品成本低，一機多用途，既能生產普通外墻薄涂料保溫裝飾一體板，又能生產貼真瓷磚、超薄真花崗石大理石、氟碳漆等保溫裝飾一體板，所生產的產品具有超強的耐候性和良好的裝飾性，且物美價廉，安裝簡單、牢固實用，使其成為外墻節能裝飾系統的新型首選材料，具有極好的市場應用前景：

  1、全程自動化：整條生產線自動控制，自動化程度高達90%，能保證產品的精度，尺寸、產品的質量度。

  2、多功能，一機多用：該設備是一款外墻專用墻板裝備，生產中可與XPS擠塑板、EPS聚苯板、發泡水泥板、巖棉板復合一次成型，形成多種墻體板材，是真正劃時代的新型節能外墻保溫板設備。

  3、該設備生產形式新穎、產能高：自動化線體運轉，可保證24小時不間斷生產，年產可達30萬平米以上。

  4、自然養護：該設備采用模具化生產，產品無需蒸壓，采用太陽能自然養護，綠色節能。

  5、安全無污染：精選全封閉儲料罐、螺旋輸料機，耐用、無塵、安全、美觀。

  6、人員要求低：無專業技能要求，經過簡單培訓后及可滿足崗位要求。

  7、規格可調：板材規格可根據客戶需求自行定制模具生產，無尺寸限制。

自動化程度高，自動話程度達到90%以上；

1、全自動儲料計量系統：可實現精確計量，減少人工避免物料浪費，全封閉運行，減少環境污染；

2、自動限位與電控：實現各個模具的自動化運轉，當某個模具出現故障可切換至手動模式來調試和排除故障；

3、生產線自動脫模系統：整箱脫模：系統可以自動實現整箱36塊脫模，一次性整箱脫模數量為行業內最大。

4、、高位升降系統：

高位升降系系統自動將切塊疊成多層，轉運到到切塊養護車間，單位時間內實現更多切塊運轉，大幅提升運轉效率；

5、自動清洗與覆膜系統

脫模后的模具自動進入清洗流程，采用行業首創的用雙排多頭高壓噴淋沖洗，全方位無死角，5秒清洗完畢；同時模具底托自動覆膜，實現模具底托免清洗化，減少人工投入、減少生產工序；

6、雙排或多排整體保溫芯體

行業首創一體化整體保溫芯體，實現了芯體的精準定位，同時實現保溫外殼與芯體的無縫連接，減少人工，提高效率。

7、自動多層預養系統

模具澆筑后自動進入預養倉，多層立體化的預養倉節省了大量的空間，實現一次性大批量砌塊預養；

8、太陽能養護線；

生產線廠房設計利用太陽光的力量進行自然養護，比傳統蒸養形式大幅節省能源消耗，更有利于項目立項階段的環評審批，符合發改委對于新型綠色建材的節能標準；

9、自動化程控多排轉運車

轉運速度快、操控性好，單次轉運可以轉運砌塊3個立方以上，單次轉運量為行業內最大；

10、自動化成品碼垛系統

系統實現自動化5層碼垛，提高了碼垛效率，節省人工，便于成品快速運離廠房，提高生產效率。

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