壓鑄鋁件行業的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關系非常密切，兩者缺一不可。
據了解，退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對壓鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織靠近平衡情況。
正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于改善材料的切削功用，也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。
淬火是將工件加熱保溫后，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中快速冷卻，經過此道工序，生產出來的鋼件將會變硬，同時也使鋼件變脆。
為了使鋼件脆性降低，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫，然后進行冷卻，這被稱為回火。鋁壓鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。
因其具有較高的內在質量和外在質量，鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中，成為壓鑄業的新寵。
鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。
壓鑄鋁件優點：
（1）可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
（2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。
（3）材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。 
（4）生產效率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業凝固迅速，壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率高，適合大批量生產。 
（5）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。
鋁壓鑄件經常出現澆鑄不足，其原因是金屬型導熱過快，外加上鋁的熔點低，導致鋁液在流動的過程中沒充滿型腔就提前冷卻了。要想避免鋁鑄件出現澆鑄不足的情況，應注意以下幾種問題：
1、提高澆鑄溫度；
2、對模具進行必要的加熱保溫，或者在模具內部噴保溫涂料；
3、改進澆注系統，使澆鑄更加流暢，縮短充形時間；
4、金屬模型對壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的話，那么要考慮采用其他工藝了，比如壓鑄。
泊頭市劉歡鑄造有限公司（http://www.liuhuanzhuzao.com）供應的產品有壓鑄鋁零件，產品全部達到標準，還可以根據客戶提供的信息、圖紙或樣品加工鑄鋁件，在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的操作技術水平都有著密不可分的關系，公司現以生產壓鑄鋁件加工為主，可用于各種產品的零件或材料，其易于變化的特性可以隨意被鑄造成各種形態，而且使用壽命長，近年來，我國的壓鑄鋁件產量正在不斷的擴大。我公司工藝完善，生產和測試設備齊全，技術力量雄厚，是您值得信賴的伙伴。