高溫煙氣對除塵布袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，從而使除塵布袋一直處于受力狀態，甚至無法抽出骨架。在清灰時除塵布袋難以變形而不利于噴吹清灰，導致除塵布袋阻力居高不下。
由于除塵布袋變形后會緊緊箍在骨架上，但當煙氣溫度超過其使用溫度后，如其經向收縮率過大，會使除塵布袋在長度方向上尺變短，除塵布袋袋底緊托著骨架并受力而損壞。如果除塵布袋緯向熱收縮過大，將使除塵布袋在徑向尺寸變小，除塵布袋會緊緊箍在骨架上，由于高溫收縮造成除塵布袋緊緊收縮在骨架上，從而形成深深的痕跡。而高溫又使得除塵布袋變得極其脆弱強度降低，筆者只輕輕一拉，就能撕開一條長長的口子。
高溫對除塵濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，當高溫煙氣進入除塵器后，高溫針刺氈濾袋表面殘留大量的干燥后的煤粉，會迅速點燃濾袋表面的煤粉，清灰不理想，使除塵布袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點又非常低，導致整臺除塵器的除塵布袋及骨架全部被燒毀。
在實際工況中，可能弓|起糊袋的因素比較復雜，對于具體的案例，我們必須從工況煙氣、除塵器、濾材、運行控制及其他相關的因素入手來進行分析，才能了解其糊袋的真正誘導因素，以便問題的避免與解決。
一.結露性糊袋：
-般情況下，布袋除塵器的運行溫度要求必須高于酸露點溫度25K以上，對于布袋來講運行比較安全。這主要就是為了避免結露的發生。當運行溫度低于露點時就會結出液態水。液態水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成糊袋。
煙氣中的水份與三氧化硫的含量越高，露點溫度越高。也就意味著除塵器連續運行溫度必須越高。而由于受到除塵布袋濾料材質物理性能和運行經濟性的限制，除塵器連續運行溫度必須控制在某一合適的范圍內。如果這兩者無法協調，結露將不可避免。所以，水含量.SO3含量及運行溫度是決定是否結露的三個主要因素。
某除塵器運行溫度穩定在150%C左右，但由于其主要焚燒處理的物質是成份復雜的固體液體和氣體等化工企業的廢棄物，所以煙氣中的水和硫化物含量變化很大（水含量甚至超過25%），露點溫度上下波動幅度非常大。結露無可避免，糊袋很嚴重。同時，由于酸性物質的滲透和長時間的運行，灰塵在濾袋表面逐漸結殼，致使濾袋透氣量喪失。
其次，脈沖清灰的壓縮空氣地是起結露的可能原因之一。壓縮空氣溫度-般遠遠低于除塵器運行溫度，在脈沖瞬間，低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度迅速降低，當低于露點溫度時，就會導致該部位的濾袋外表面出現結露。而隨著壓縮空氣的下行，其對袋內空氣溫度的影響越來越小。所以，一般除塵袋口以下一米范圍內的729除塵布袋糊袋現象較為嚴重。
再次，除塵器的漏風率也是造成結露的可能因素。一般除塵器的漏風率在1-2%左點。但隨著運行時間的延長，漏風率會有所升高。如果是在冬季嚴寒的北方，問題就變得較大了。漏風率越高，對除塵器內的局部溫度的影響越大，該泄露部位的濾袋因結露而糊袋的風險越來越高。
此外，雖然除塵器壁都設有保溫層，但由于四壁是與外界接觸的前沿，溫度肯定較之其他部位低，實際服務中我們發現通常靠近四壁的外器除塵布袋的糊袋程度較其他部位高得多。
二：粘結性糊袋：
主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發生結露現象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，在線清灰系統無法將其清除下來。粘結性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。
1、粉塵本身的粘性比較大，當其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。
2.有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解，當其被截留在纖維表面后，會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。比如說糖粉。
3.有些粉塵黏附性可能并不強，但是其可以吸收煙氣中的水分并進行重結晶的化學過程，生成新的水硬性的物質或結晶物，形成的“結殼"覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物一硫酸鈣。
4.即使粉塵本身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，形成一層"浮灰"，附著力并不很強，但很難清除。運行時間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發生此種情況，特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發生。某一北方電廠就曾經由于該原因使得除塵器的運行阻力從1500左右在短時間內上升到2200Pa，造成整條線停運的嚴重情況。
三.結構性糊袋：
我們將所有因為除塵器設計及相關部件結構弓起的糊袋和操作不當造成的糊袋統統歸類為結構性糊袋。
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