焦化廢水成分復雜，含有數十種無機和有機污染物，污染物濃度高，難降解，是一種典型的有毒難降解有機廢水。本文從原料、生產工藝及技術等方面分析該行業的廢水減排及清潔生產措施。

1焦化廢水組成

焦化企業廢水主要包括酚氰廢水和生活污水，也包括冷卻塔排污水、脫鹽水站排水等。其中酚氰廢水成分復雜，主要包括酚、氨、氰、H2S等，有毒有害且難降解，是廢水治理的難點之一。

酚氰廢水來源包括煤中的分子水和化合水，主要由以下幾類廢水組成：

(1)剩余氨水：是煤干餾及煤氣冷卻過程中產生的廢水，其數量占全部廢水量1/2以上。為進一步將剩余氨水中的氨提取利用，一般會將剩余氨水送到蒸氨塔中精餾，在塔頂得到濃氨氣，用于生產硫銨或作為氨法脫硫的堿源，在塔底得到含氨較少的氨水即為蒸氨廢水;含有較高濃度的氨、酚、氰、硫化物及石油類污染物。

(2)煤氣凈化過程產生的廢水：如煤氣終冷水和粗苯分離水等;含有一定濃度的酚、氰和硫化物，水量不大，但成分復雜。

(3)其他廢水：焦油、粗苯等化工產品精制及其他場合(如煤氣水封、沖洗地面、油品槽等)產生的廢水;大多為間斷性排水，含有酚、氰等污染物。

(4)初期雨水：裝置區降雨初期時的雨水，這部分雨水因污染物濃度較高需單獨收集處理，一般排入廠區酚氰廢水處理站處理。

2污染物減排及清潔生產措施

從工藝、廢水組成可知，焦化廢水來源的主要途徑有：(1)原料煤;(2)蒸汽是化產生產過程的主要能源介質，其使用后變成冷凝水造成生產污水增加;(3)傳統熄焦采用濕法熄焦，水量消耗較多，會產生大量的熄焦水;(4)裝置中各種余熱沒有有效回收。

根據焦化廢水來源分析，按照清潔生產理念，從原料、工藝、污染治理等方面分析廢水減排措施，可從以下幾個方面著手：

(1)原料煤調濕技術利用外加熱能將煉焦原料煤在爐外進行干燥、脫水的預處理工藝，進而調節入爐煤水分，控制煉焦能耗，提高焦炭質量。

(2)熄焦方式①低水分熄焦技術。在低水分熄焦系統中，熄焦水在一定壓力下以柱狀水流噴射到焦炭層內部，使頂層焦炭只吸收了少量的水，大量的水迅速流過各層焦炭至熄焦車傾斜底板。當熄焦水接觸到紅焦時，就轉變為蒸汽，水變為蒸汽時的快速膨脹力使蒸汽向上流動通過焦炭層，由下至上地對車內焦炭進行熄焦[5]。該技術可減少縮短熄焦時間和節約熄焦用水。

②干熄焦技術。利用惰性氣體作為循環氣體與熾熱紅焦炭換熱從而熄滅紅焦，同時回收顯熱生產蒸汽;比濕熄焦節約用水，同時減少焦化廢水產生量。

(3)化產回收工藝①焦化脫硫廢液處理技術。采用濕式氧化法脫硫工藝的焦化企業，在煤氣凈化脫硫工段不可避免地發生副反應，生成等鹽類，根據脫硫

NH4CNS、(NH4)2S2O廢液成分，可采取提鹽或制酸工藝對其進行處理。提鹽工藝主要是利用蒸發釜在負壓狀態下濃縮脫硫液，提取廢液中的鹽，處理后的廢液回用;制酸工藝指脫硫廢液經預處理、焚燒、余熱回收、凈化、干燥、轉化、吸收等工序生產硫酸。②負壓蒸氨工藝。依靠減壓操作條件降低剩余氨水的沸點溫度，使氨的相對揮發性提高，從而更加容易分離，且降低蒸氨能耗，減少蒸氨廢水產生量。③間接蒸氨工藝。根據蒸汽是否直接進入蒸氨塔，可將剩余氨水的蒸餾工藝分為直接蒸氨工藝和間接蒸氨工藝。直接蒸氨工藝中，由于蒸汽直接進入蒸氨塔底，蒸汽冷凝水就變為蒸氨廢水，使廢水量加大。間接蒸氨工藝是通過循環使用的熱傳遞介質(蒸汽或導熱油)加熱蒸氨塔再沸器從而對剩余氨水進行蒸餾，減少蒸氨廢水產生量。④負壓(或間接)粗苯蒸餾工藝。同蒸氨工藝一樣，傳統的粗苯蒸餾工藝是蒸氣直接蒸餾法，蒸汽冷凝后會產生含酚廢水，增加廢水產生量。負壓蒸餾是降低塔內氣壓，降低苯沸點，節省蒸餾熱量;同時也可采用熱循環油(蒸汽間接加熱等)提供熱量，減少廢水產生量。

(4)廢水處理及回用焦化廢水處理主要包括物化處理、生化處理和深度處理;物化處理主要是對高濃度廢水進行蒸氨、脫酚等處理，生化處理主要是活性污泥法，多數焦化廢水經過生化處理后就直接排放或用于濕法熄焦。

①焦化廢水深度處理。為節約水資源，減少廢水外排量，對于采用干熄焦、且焦化廢水無處消納的焦化企業而言，可在酚氰污水處理后段增設廢水深度處理系統(膜處理)，處理后中水回用循環水系統;剩余少量廢水可用于焦炭加濕、洗煤廠補水等。②蒸汽冷凝水回用。對廠區焦油原料及產品貯槽保溫、硫銨干燥等間接加熱工段產生的冷凝水，可以有條件收集回用，降低新鮮水耗。

結語

焦化廢水是煤煉焦、煤氣凈化、化工產品回收和精制過程中產生的廢水[1]，組成復雜而多變，是一種典型的有毒難降解有機廢水。為減少焦化行業的廢水排放量，改善區域水環境，焦化企業應積極尋求節能減排技術，推動行業技術不斷進步。