近日，由北京北大先鋒科技股份有限公司（以下簡稱“北大先鋒”）負責實施的山東某化工企業變壓吸附分離一氧化碳（PSA-CO）裝置優化改造項目順利投產。改造后的PSA-CO裝置運行穩定，CO產品氣純度顯著提升，成功助力該企業丁辛醇生產線恢復高效生產，每年將為客戶創造可觀的經濟效益。

技改勢在必行，方案精準設計

該化工企業10萬噸/年丁辛醇生產線配套的PSA-CO裝置自投運以來，因前期選用的一氧化碳吸附劑質量不佳，始終無法達到設計產能，且產出的CO產品氣雜質含量偏高，嚴重影響了后續丁辛醇合成工段的穩定運行和生產成本。期間企業嘗試更換吸附劑，但分離效果仍未見好轉。為徹底解決這一生產瓶頸，提高CO產品氣質量，降低長期運行損失，企業決定于2025年8月啟動PSA-CO裝置技術改造，并最終選擇了擁有大量成功業績、善于解決復雜工況下CO分離難題的北大先鋒承擔此次技改任務。

本次技改目標是獲得95%以上高純度的CO產品氣，處理氣量為4450 Nm3/h。生產企業尤其關注CO產品氣的穩定性，并且要求其中CO₂雜質控制在0.02%以下。北大先鋒技術團隊深入現場勘查，充分了解裝置現狀和原料氣條件后，為用戶定制了針對性的技改方案。項目團隊通過精確模擬計算，提出了兩種不同收率與雜質控制水平的CO產品氣運行工況方案，并與用戶深入探討，最終選擇了整體經濟性最優的方案，具體優化措施包括：

第一，流程優化，對部分設備和管道進行改造，優化工藝流程，有效提高了CO產品的回收率；第二，控制升級，針對原控制系統存在的問題，重新進行組態編程，升級核心控制程序，提升裝置自動化水平和運行穩定性；第三，設備改進，優化程控閥門，并增加節流消音器，改善操作環境。

堅持攻堅克難，項目提前告捷

雙方正式簽訂合同后，生產企業在人員、機具等方面給予了高效配合，迅速完成了舊吸附劑的卸出、系統清理等前期準備工作。北大先鋒項目團隊則克服了夏季高溫天氣、原有供應商技術資料缺失且配合度差等困難，通過現場細致勘察與測試，在短時間內完成了控制程序升級。雙方緊密協作，合理調整施工節奏，確保項目快速推進，吸附劑裝填及還原工作順利完成，項目于2025年9月4日一次開車成功。

經濟效益顯著，賦能生產升級

裝置投運后，運行穩定可靠，CO產品氣各項指標完全滿足甚至優于技術協議要求。高純度、高質量、高收率的CO產品有效保障了下游丁辛醇合成反應的順利進行，顯著降低了合成過程的原料消耗與生產成本。據估算，項目改造后丁辛醇產量提升了20-25%，按照當前市場價格計算，預計每年增加創收達上億元。北大先鋒以領先的變壓吸附分離一氧化碳技術為客戶打造了產品質量優勢，實現降本提質，增強了企業核心市場競爭力。

這一技改項目的成功，解決了困擾該化工企業多年的生產難題，一氧化碳的穩定生產標志著丁辛醇生產線的“源頭動力”得到加固升級，實現了企業從原料端保障生產效能與經濟效益的跨越式提升。