于德爽[11]根據某精細化工有限公司染料廢水處理的生產性實驗研究，提出了采用二氧化氯氧化去除染料廢水中苯胺類物質的方法。運行結果表明：當污水中苯胺濃度≥50mg／L時，容易引起活性 引尼中毒；當污水中苯胺濃度≤50ms／L時時，采用二氧化氯氧化法可以使出水苯胺濃度降至2mg／L以下，去除率達到95％左右。

    李益林用二氧化氯直接氧化處理含疏水性染料的印染廢水(COD360mg／L、色度256倍)，經PE精密過濾器過濾，出水水質為COD64mg／l、色度4倍[12]。某純棉色織布廠廢水，含有硫化、還原、分散染料，pH=8～12，色度=256倍，COD=360 ms／L；每噸廢水中投加25g Cl02接觸反應30分鐘，采用水射氣混合，再經PE過濾器精密過濾，出水COD降到64mg／L，色度為4倍[13]。

    趙茂俊等人利用自制高純二氧化氯對兩種常用且結構具有代表性的活性艷紅K一2G和分散藍2BLN染料，進行氧化脫色研究，作了溫度、pH值、二氧化氯用量等條件試驗，并用實際印染廢水進行了實驗，取得了良好的效果。在室溫時，t=5～7分鐘，pH值偏堿性條件下，單一染料溶液及混合染料溶液的脫色率均達到90％以上，實際印染廢水的脫色也在90％左右。pH值、溫度和Cl02用量等多種因素對脫色率均有一定的影響：pH值越高，染料脫色率越高。Cl02用量存在一最佳值，與活性艷紅K一2G及分散藍2BLN染料的最佳摩爾比分別為40及20左右。Cl02 耗量隨染料起始濃度的增大而增加(脫色率相同時)[14]。

    張春輝等使用[15]二氧化氯對染料和印染廢水脫色進行了研究，結果表明：二氧化氯對其有很好的脫色效果，當原水COD為1592 ms／L、色度為781倍的廢水在不調節pH 的情況下(原水pH=7．6)，經75mg／L劑量二氧化氯處理4h后，COD去除率為68．4％，色度去除率可達94％ 以上，水樣幾乎無色。試驗還發現，pH值對Cl02的氧化脫色影響較大，在酸性條件下有很好的脫色效果。印染廢水多為堿性，直接用Cl02進行脫色是不利的，需先調節廢水的pH值．這是將二氧化氯用于脫色時必須考慮到的不利因素。

    2．2 與其它工藝聯用

    由于印染廢水中不僅含有染料，而且含有大量染色助劑和洗滌劑等難降解物質。Cl02作為一種氧化劑，雖然可有效地氧化染料分子中的發色團，脫色效果顯著，但對于廢水中的染色助劑如淀粉、海藻酸鈉、聚乙烯醇、羧甲基纖維素等去除效果很差。因此通常Cl02氧化法需與混凝、氣浮、吸附、過濾和生化法等組合使用才能達到處理標準。

    江蘇天倫染織實業公司及靖江市第三紡織廠_l采用混凝一二氧化氯組合法處理印染廢水，去除率色度為95％ ，COD為82．5～83．7％ ，BOD為96％ ，SS為67．2～75．5％ ，S 為86．5～98．3％ ，可見出水水質色度去除率高，無返色現象，COD等指標能達國家GB8978—88排放標準。整個工藝設備簡單、動力能耗少、操作管理方便、工程造價低，收效快，值得推廣。

    賀啟環[17]對經微電解預處理后的酸性大紅染料配制廢水進行二氧化氯催化氧化實驗，結果表明：當廢水COD=3400ms／L左右，pH：4，氧化反應時間為45分鐘，C10 投加量為750mg／L，在催化劑作用下，COD平均去除率達到88％左右，而單一的Cl02氧化，其COD平均去除率僅為28％左右。

    王九思[18]等采用C10 氧化一間歇式活性污泥法處理印染廢水的試驗結果表明：Cl02氧化脫色效果明顯，當Cl02用量為50ms／L時，脫色率可達85％ 以上，COD去除率在75％ 以上，且二者隨Cl02的用量增加而增大。Cl02氧化脫色率受pH的影響很小，完全可以適應在較寬pH范圍內的處理要求。染料廢水經Cl02氧化一間歇式活性污泥法處理后、出水水質符合GB8978—88《污水綜合排放標準》中的一級標準。

    3 結束語

    綜上所述，采用Cl02處理印染廢水，具有設備簡單、投資少、能耗小、操作管理方便，出水水質好等優點，能收到良好的社會效益和環境效益，具有廣闊的推廣應用前景。