一、設(shè)備配置

　　1、φ3.0×11m球磨機(jī)    電機(jī)功率：1250KW     
　　2、NHX-III900轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)   電機(jī)功率： YCTL280-4A  30KW
配風(fēng)機(jī) 4-72-11No16B      電機(jī)功率：90KW
　　3、PCF100型細(xì)碎機(jī)       電機(jī)功率：110KW
　　4、YKF1545圓振篩        電機(jī)功率：11KW

二、工藝布置及主要配套設(shè)備介紹

　　1、工藝流程示意圖
　　入磨物料首先經(jīng)提升機(jī)提升后入YKF1545圓振篩進(jìn)行篩分，小于3mm的物料進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，大于3mm的物料通過(guò)下料溜管進(jìn)入PCF100細(xì)碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎后，細(xì)碎后物料由斗式提升機(jī)送人YKF1545圓振篩進(jìn)行篩分，小于3㎜的物料進(jìn)入磨機(jī)，≥3㎜的物料返回PCF100細(xì)碎機(jī)重新進(jìn)行細(xì)碎，通過(guò)該工藝流程的實(shí)施確保所有入磨物料粒度在3mm以下，從而為磨內(nèi)穩(wěn)定鋼球級(jí)配創(chuàng)造了有利條件，確保磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的穩(wěn)定。

　　2、PCF100細(xì)碎機(jī)性能特點(diǎn)

　　2.1 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量60-100T，完全能滿足本身循環(huán)和磨機(jī)最大生產(chǎn)能力。

　　2.2 產(chǎn)品粒度＜5mm，產(chǎn)品大部分呈粉狀。

　　2.3超長(zhǎng)的耐磨件使用壽命（保證破旋窯熟料大于4.0萬(wàn)噸 立窯大于6.0
萬(wàn)噸）。

　　由于采用三室曲面型破碎腔，使得物料受打擊功大大提高，硬擠壓磨損減少，從而極大地減少了對(duì)錘頭和篦板的磨損，加之鄭州鼎盛工程技術(shù)有限公司新研制的超級(jí)錘頭技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使得錘頭等耐磨件具有超長(zhǎng)的使用壽命。

　　2.4高效節(jié)能

　　腔型的合理設(shè)計(jì)使大量無(wú)效、有害摩擦功轉(zhuǎn)變?yōu)榇驌羝扑槲锪系挠行ЧΓ缕扑樾蚀蟠筇岣撸瑔挝浑娯?fù)荷產(chǎn)量明顯高于同類產(chǎn)品。

　　2.5結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地少、維修方便、使用可靠。           

　　3、NHX-III900轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)的性能特點(diǎn)

　　3.1臺(tái)時(shí)產(chǎn)量45～65t，能滿足磨機(jī)高產(chǎn)的需要；

　　3.2選粉效率高、分級(jí)精度高；

　　3.3投資少、基建規(guī)模小，代替老式離心式旋粉機(jī)，無(wú)需增加土建投資；

　　3.4產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)方便可靠，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單、便捷。

　　4、YKF1545圓振篩的性能特點(diǎn)

　　4.1處理能力50-200t/h，能滿足磨機(jī)高產(chǎn)的需要；

　　4.2產(chǎn)品篩凈率高、能耗低；

　　4.3全密封結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)無(wú)粉塵作業(yè)；

　　4.4投資少，維護(hù)簡(jiǎn)單。

三、磨內(nèi)工藝

　　1、磨內(nèi)風(fēng)速、風(fēng)機(jī)風(fēng)量的確定

　　加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)有利于提高磨機(jī)產(chǎn)量。經(jīng)驗(yàn)證明，圈流磨風(fēng)速應(yīng)在0.8～1.0m/s左右，而開流粉磨時(shí)應(yīng)控制在1.0～1.2m/s左右，這樣才能適應(yīng)磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的要求。過(guò)去選風(fēng)機(jī)風(fēng)量時(shí)通常按經(jīng)驗(yàn)公式：
　　Q=400G
　　式中： G—磨機(jī)設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，Q—磨內(nèi)通風(fēng)量
　　若按上式來(lái)定風(fēng)機(jī)風(fēng)量往往偏小，（再加之有些廠磨尾風(fēng)管細(xì)或堵塞、漏風(fēng)、物料溫度高、綜和水分大等原因）不能滿足磨機(jī)通風(fēng)的需要，所以現(xiàn)在風(fēng)機(jī)選型按公式：Q=600G～800G來(lái)選，這樣使磨內(nèi)能保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，有利于降低磨內(nèi)溫度、排出水分、減少“過(guò)粉磨”現(xiàn)象和提高粉磨效率，提供了有利條件。

　　2、研磨體的確定

　　2.1填充率
　　憑經(jīng)驗(yàn)  一倉(cāng)填充率為30～34%（球）；
        二倉(cāng)填充率為28-30%（鍛） 29～32%（球）

　　2.2研磨體的級(jí)配
　　建議一倉(cāng)用4-5級(jí)配球,二倉(cāng)用3-5級(jí)配球(鍛)。

　　2.3球徑的選擇 
　　可根據(jù)著名水泥專家王有豐先生總結(jié)的“有效擊碎”原理的經(jīng)驗(yàn)配球法來(lái)確定，即入磨物料粒度與“有效擊碎”所需球的球徑有下列對(duì)應(yīng)關(guān)系：
  物料粒度(mm) 所需球的球徑(mm)
20～25 80～90

15～20 70～80

10～15 60～70

5～10 50～60

3～5 40～50

1～3 30～40

<1 20～25

　　根據(jù)上表所列的對(duì)應(yīng)關(guān)系測(cè)出各粒度段物料含量從而推出對(duì)應(yīng)球所需百分含量，并可算出平均球徑。由于經(jīng)預(yù)粉碎后的入磨物料粒度小于3mm，建議最大球徑 Dm=φ60mm，一倉(cāng)平均球徑Dp=40-45mm。

　　3、建議磨內(nèi)工藝（見下表）
Φ3.0×11.0m磨機(jī)鋼球級(jí)配

參數(shù)

項(xiàng)目 一倉(cāng) 二倉(cāng)

有效倉(cāng)長(zhǎng) 3.5 7.0

有效內(nèi)徑 2.9 2.9

隔倉(cāng)板 雙層隔倉(cāng)板 

隔倉(cāng)板篦縫 12mm 出口篦板篦縫寬度10mm

襯板形式 溝槽襯板 小波紋襯板

研磨體裝載量(T) 34 66

研磨體級(jí)配 φ60 φ50 φ40 φ30   φ30 φ25 φ20   20% 30% 30% 20%   20% 50% 30%   6.8t 10.2t 10.2t 6.8t   13.2t 33t 19.8t 

裝量34t   Dp=45.0mm

填充率32% 總裝量66t  Dp=24.5mm

填充率30.4%

 四、預(yù)期效果

　　1.磨機(jī)系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高20-50%（相對(duì)無(wú)加破碎機(jī)前）
　　2.水泥比表面積提高40-60m2/kg
　　3.水泥電耗下降3-6kwh/t，電耗下降10%～20%。

五、經(jīng)濟(jì)效益分析

　　5.1總投資：36.7萬(wàn)
　　PCF100細(xì)碎機(jī)：26.8萬(wàn)  110kw
　　YKF1545圓振篩：3.9萬(wàn) 11kw
　　斗式提升機(jī)：6.0萬(wàn)  30kw

　　5.2效益
　　以Φ3.0×11.0m水泥磨機(jī)測(cè)算，其測(cè)算數(shù)據(jù)如下：
　　原磨機(jī)裝機(jī)容量為1250千瓦，每小時(shí)生產(chǎn)水泥約36噸，每噸電耗34.7度左右；而使用預(yù)粉碎圈流系統(tǒng)，圈流總裝機(jī)量增加151千瓦，其臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在原有基礎(chǔ)上提高10.8噸，為30%，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到46.8噸/小時(shí)，增加產(chǎn)量部分水泥噸電耗僅為14度，如按每噸利潤(rùn)20元計(jì)算，每天增產(chǎn)259噸，增加利潤(rùn)5180元，另外，增產(chǎn)后的電耗只有14度，比原水泥噸電耗34.7度節(jié)省20.7度，每天可節(jié)約5361度電，每度電按0.5元計(jì)算節(jié)約電費(fèi)約 2680元，總計(jì)每天獲利7860元，每月獲利約23.58萬(wàn)元，2個(gè)月即可收回全部投資。

　　5.3利用峰谷電價(jià)
　　如果水泥受市場(chǎng)影響，在生產(chǎn)能力不變的情況下，因增加圈流預(yù)破碎系統(tǒng)后磨機(jī)生產(chǎn)能力大幅度提高后，可以利用低谷電價(jià)進(jìn)行避峰生產(chǎn)，其效益亦會(huì)相當(dāng)顯著。

　　5.4由于物料粒度降低后,粉磨水泥比表面積增加，可適當(dāng)增加混合材摻加量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　5.5由于研磨體平均球徑大幅度下降，減少了對(duì)磨機(jī)襯板的沖擊，會(huì)大大延長(zhǎng)磨機(jī)襯板的壽命，減少配件材料消耗,降低生產(chǎn)成本。

六、注意事項(xiàng)

　　6.1磨尾風(fēng)管不能有漏風(fēng)現(xiàn)象，更不能堵塞；風(fēng)管要安裝閃動(dòng)閥，勤清理。

　　6.2入磨物料水分不能過(guò)大、溫度不能過(guò)高，綜合水分應(yīng)控制在1.0%以內(nèi)，物料溫度60度左右，最高不能超過(guò)100度。

　　6.3合理的確定補(bǔ)球周期，嚴(yán)格按周期補(bǔ)球（鍛），原則上每二周補(bǔ)一次球（鍛）消耗。

　　6.4每隔一定時(shí)間要清理隔倉(cāng)板、出料篩板篦縫，防止物料或雜物堵塞篦縫影響物料通過(guò)，降低粉磨效果。

　　6.5一倉(cāng)要每三個(gè)月翻倉(cāng)一次按一定級(jí)配裝球、二倉(cāng)每六個(gè)月篩磨一次除去料核及碎球(鍛)。

　　6.6六個(gè)月徹底 清倉(cāng)一次，并用礦渣（或其他物料）洗磨。