在此背景下，科技部組織實(shí)施了863攻關(guān)計(jì)劃、“十一五”支撐計(jì)劃等，同時(shí)，國(guó)家發(fā)改委組織實(shí)施了《高純硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項(xiàng)》，圍繞多晶硅生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的重大技術(shù)難題，實(shí)施重點(diǎn)攻關(guān)，取得了一系列攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化成果，擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)體系，為多晶硅的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展贏得了主動(dòng)權(quán)。

　　2004年，洛陽(yáng)單晶硅廠與中國(guó)有色設(shè)計(jì)總院共同組建的中硅高科自主研發(fā)出了12對(duì)棒節(jié)能型多晶硅還原爐，以此為基礎(chǔ)，2005年，國(guó)內(nèi)第一個(gè)300噸多晶硅生產(chǎn)項(xiàng)目建成投產(chǎn)，從而拉開(kāi)了中國(guó)多晶硅大發(fā)展的序幕。

　　嚴(yán)大洲說(shuō)：“我國(guó)首條產(chǎn)業(yè)化示范線建成，一方面給了業(yè)內(nèi)人士信心，另一方面，也標(biāo)志著多晶硅規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)體系形成，打破了國(guó)外多年的技術(shù)封鎖和市場(chǎng)壟斷。”

　　另外，在多晶硅的提純技術(shù)上，我國(guó)也不斷取得突破。目前，世界上普遍采用“改良西門子工藝”提純，純度雖高，但能耗大、不環(huán)保。中科院上海技術(shù)物理所高文秀團(tuán)隊(duì)另辟蹊徑，發(fā)明了“物理法”進(jìn)行提純，2007年7月16日，部分樣品經(jīng)日本方面測(cè)定，純度高達(dá)5N至6N（用于太陽(yáng)能電池的多晶硅純度，要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于99.9%：以“N”代表小數(shù)點(diǎn)后“9”的數(shù)量，須在4N以上），電耗和水耗分別只有“改良西門子工藝”的1/3和1/10。

　　目前，國(guó)內(nèi)絕大部分多晶硅生產(chǎn)都采用三氯氫硅工藝，這種高耗能工藝因四氯化硅等無(wú)法全部回收難以處理，環(huán)境污染嚴(yán)重。2008年，中硅高科承擔(dān)了國(guó)家“863”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目—多晶硅副產(chǎn)物利用關(guān)鍵技術(shù)研究，該公司通過(guò)自主研發(fā)，成功完成了低溫加壓氫化技術(shù)的研究。嚴(yán)大洲介紹說(shuō)：“目前，該項(xiàng)目已經(jīng)在1000t/a和2000t/a多晶硅等項(xiàng)目上運(yùn)行，四氯化硅經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)后，幾乎可實(shí)現(xiàn)全部回收利用。”

　　而天威英利六九硅業(yè)現(xiàn)在采用的新硅烷生產(chǎn)多晶硅工藝耗電少，生產(chǎn)成本比同行業(yè)低24%，產(chǎn)量同比提高30%，副產(chǎn)品無(wú)污染并且可全部出售再利用。

　　王占國(guó)院士稱，對(duì)目前占據(jù)光伏市場(chǎng)90%的晶體硅太陽(yáng)電池來(lái)講，轉(zhuǎn)換效率的提高和硅片的薄型化是降低成本的主要途徑。

　　據(jù)江西賽維公關(guān)部總監(jiān)姚偉介紹，該公司最薄的硅片為160m左右，達(dá)到了世界領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)化水平。

　　2007，我國(guó)成為生產(chǎn)太陽(yáng)電池最多的國(guó)家

　　嚴(yán)峻的晶硅短缺使很多太陽(yáng)能電池生產(chǎn)設(shè)備處于停產(chǎn)狀態(tài)；不斷上漲的晶硅價(jià)格一步步蠶食著太陽(yáng)能電池生產(chǎn)商的利潤(rùn)。因此，尋找晶硅或減少對(duì)晶硅的依賴成為太陽(yáng)能電池企業(yè)不得不面臨的選擇。非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池躍入了人們的眼球，獲得了難得的發(fā)展機(jī)遇。

　　王占國(guó)告訴記者，薄膜電池不用硅片，而是在玻璃等廉價(jià)襯底上沉積薄膜半導(dǎo)體有源層，可望大幅度降低材料消耗和成本。他呼吁，國(guó)家應(yīng)該多多重視薄膜太陽(yáng)能電池的研究。

　　薄膜電池中最常見(jiàn)的是非晶硅太陽(yáng)能電池。與普通太陽(yáng)能電池相比，非晶硅太陽(yáng)能電池成本低、能耗低、無(wú)污染、弱光好，厚度僅為前者的二百分之一，更適合與建筑外墻結(jié)合構(gòu)成墻體型太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，還可以應(yīng)用在便攜式電子設(shè)備上。

　　我國(guó)的非多晶硅太陽(yáng)能電池研究也走了一條曲折的道路。早在1975年南開(kāi)大學(xué)就開(kāi)始進(jìn)行非晶硅薄膜太陽(yáng)電池的研究。上世紀(jì)80年代，我國(guó)從美國(guó)克羅拉公司引進(jìn)一條1兆瓦非晶硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線，工業(yè)化較為成功。但截至2003年底，我國(guó)非晶硅太陽(yáng)能電池還只有這一條生產(chǎn)線。

　　然而，還是不斷有廠家朝非晶硅太陽(yáng)能電池領(lǐng)域進(jìn)發(fā)，并取得一定的成果。2008年北京奧運(yùn)會(huì)期間，奧運(yùn)村的太陽(yáng)能熱水器系統(tǒng)采用的是由北京行者集團(tuán)研發(fā)的非晶硅太陽(yáng)能電池技術(shù)。這種太陽(yáng)能熱水器可以為16800余名運(yùn)動(dòng)員提供洗浴熱水；奧運(yùn)會(huì)后，它可以滿足約1868戶居民的生活熱水需求，每年可節(jié)電1000萬(wàn)千瓦時(shí)。

　　行者集團(tuán)總裁馬昕表示：“行者具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的非晶硅太陽(yáng)能薄膜電池主要以鋼化玻璃作為制作原料，靈敏度高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)全光譜吸收，即便利用微弱的月光也可以照常發(fā)電。”

　　近年來(lái)，非晶硅太陽(yáng)能電池獲得了較大的發(fā)展。數(shù)據(jù)顯示，2007年全球薄膜太陽(yáng)能電池產(chǎn)量由2006年的181MW提升到了2007年的400MW。在我國(guó)，2007年行業(yè)增速約120%，預(yù)計(jì)未來(lái)3年內(nèi)年均增速高達(dá)100%。

　　8月29日，國(guó)務(wù)院參事、中國(guó)可再生能源學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)石定環(huán)在第四屆綠色財(cái)富（中國(guó)）論壇上表示，盡管我國(guó)從2007年開(kāi)始成為世界生產(chǎn)太陽(yáng)能電池最多的國(guó)家，但與國(guó)外還有不少的差距。而且，在各種新型太陽(yáng)能電池的開(kāi)發(fā)上，我們還處在起步的階段，而國(guó)外已經(jīng)有了很大的發(fā)展，因此，我國(guó)太陽(yáng)能電池的發(fā)展任重而道遠(yuǎn)。

　　這樣理性的思考正是此時(shí)需要的。目前，全球正在經(jīng)歷一場(chǎng)前所未有的能源革命，太陽(yáng)能是其中最耀眼的明珠，雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越，中國(guó)的太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)正在慢慢抖落身上的泡沫，邁著更加扎實(shí)堅(jiān)定的步伐，大踏步前行。正如《基督山伯爵》的結(jié)尾所言：“人類的全部智慧都包含在這兩個(gè)詞中：等待和希望。”

　　大事記

　　1999年，保定天威英利新能源有限公司承建了由原國(guó)家計(jì)委批復(fù)立項(xiàng)的“多晶硅太陽(yáng)能電池及應(yīng)用系統(tǒng)示范工程”項(xiàng)目，2003年12月19日正式通過(guò)國(guó)家驗(yàn)收，全線投產(chǎn)，填補(bǔ)了我國(guó)不能商業(yè)化生產(chǎn)多晶硅太陽(yáng)能電池的空白。

　　2002年9月，無(wú)錫尚德公司第一條10兆瓦太陽(yáng)電池生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，產(chǎn)能相當(dāng)于此前4年全國(guó)太陽(yáng)電池產(chǎn)量的總和，一舉將我國(guó)與國(guó)際光伏產(chǎn)業(yè)的差距縮短了15年。

　　2004年1月19日，中國(guó)第一臺(tái)12對(duì)棒多晶硅高效節(jié)能大還原爐在中硅高科試驗(yàn)成功，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。至此，中國(guó)人掌握了由美國(guó)、日本、德國(guó)等國(guó)壟斷20余年的多晶硅生產(chǎn)核心技術(shù)。

　　2005年，國(guó)內(nèi)第一個(gè)300噸多晶硅生產(chǎn)項(xiàng)目在洛陽(yáng)中硅建成投產(chǎn)，拉開(kāi)了中國(guó)多晶硅大發(fā)展的序幕。

　　2005年12月14日，無(wú)錫尚德在美國(guó)紐約證券交易所掛牌，成為中國(guó)內(nèi)地首家在紐交所掛牌上市的民營(yíng)高科技企業(yè)。

　　2007年，尚德公司總產(chǎn)能將超過(guò)500兆瓦，產(chǎn)量超過(guò)300兆瓦，銷售收入超過(guò)100億元，名列世界光伏行業(yè)第二。

　　2007年３月３１日，由中硅高科承擔(dān)的國(guó)家８６３攻關(guān)課題——２４對(duì)棒節(jié)能型多晶硅還原爐成套裝置，通過(guò)科技部組織的專家驗(yàn)收。

　　2007年7月16日，中科院上海技術(shù)物理所高文秀團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的物理提純法，產(chǎn)出99.9999%以上純度的太陽(yáng)能電池硅產(chǎn)品，電耗和水耗分別只有“改良西門子工藝”的1/3和1/10。

　　2008年8月，江西賽維ＬＤＫ正式向全球宣布，公司太陽(yáng)能多晶硅片實(shí)際產(chǎn)能達(dá)到1000兆瓦，成為全球唯一一個(gè)進(jìn)入太陽(yáng)能光伏行業(yè)“Ｇ瓦俱樂(lè)部”的企業(yè)。

　　2009年3月30日，尚德電力控股有限公司把冥王星技術(shù)應(yīng)用在其冥王星電池生產(chǎn)線上順利生產(chǎn)，其中其單晶和多晶光伏電池轉(zhuǎn)換率分別約19%和17%。

　　延伸閱讀

　　未來(lái)的太陽(yáng)能電池

　　中科院院士褚君浩在接受本報(bào)記者采訪時(shí)曾表示，除了單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽(yáng)能電池外，第三代太陽(yáng)能電池是一些新概念、新結(jié)構(gòu)的電池，如染料敏化電池、有機(jī)薄膜電池、納米結(jié)構(gòu)電池等，這些電池在未來(lái)10年將根據(jù)其穩(wěn)定性、效率和成本情況先后進(jìn)入市場(chǎng)。

　　我國(guó)科學(xué)家也一直在進(jìn)行新型太陽(yáng)能電池的研發(fā)工作并取得一定成果。2004年，中科院等離子體物理研究所在大面積染料敏化納米薄膜太陽(yáng)電池方面取得了一定的突破，其造價(jià)僅為硅太陽(yáng)電池成本1/10，而且工藝更簡(jiǎn)單、性能更穩(wěn)定，并建成了世界上第一個(gè)真正用于發(fā)電的500W染料敏化太陽(yáng)電池示范系統(tǒng)。

　　王占國(guó)院士介紹說(shuō)，高效、低成本的有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合納米半導(dǎo)體柔性太陽(yáng)能電池是目前國(guó)際前沿研發(fā)熱點(diǎn)之一。以微米不銹鋼帶為襯底的柔性非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池,具有重量輕、抗沖擊、可彎曲、易安裝以及應(yīng)用領(lǐng)域?qū)挼榷喾矫娴膬?yōu)點(diǎn)。

　　據(jù)悉，2009年5月份，天津津能投資公司與美國(guó)聯(lián)合太陽(yáng)能公司簽署了合同共同投資建設(shè)年產(chǎn)25兆瓦柔性非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池項(xiàng)目。

　　展望太陽(yáng)能電池的未來(lái)，王占國(guó)院士說(shuō)：“薄膜化、高轉(zhuǎn)換效率、原材料豐富、無(wú)毒性和低成本是理想的第三代太陽(yáng)能光伏電池，這是人們追求的最高目標(biāo)。”