制造工藝

　　 目前好的物理法多晶硅企業(yè)能達(dá)到5N，能達(dá)到6N的公司極少。

　　 采用硅烷法的企業(yè)還需其相配套的產(chǎn)業(yè)如容器制備、儲藏、運(yùn)輸?shù)葏f(xié)同發(fā)展。

　　目前，我國投產(chǎn)的多晶硅企業(yè)絕大多數(shù)以改良西門子法為主，由于其能耗和排放問題，國家一直鼓勵企業(yè)采用新型多晶硅生產(chǎn)技術(shù)，但目前形勢尚不容樂觀。

　　一是物理法產(chǎn)業(yè)化尚待突破。物理法由于投資小、排放少、能耗低等特點(diǎn)，在2007年～2008年多晶硅價格飛漲時期，投資者紛至沓來，但截至目前，真正采用物理法投入生產(chǎn)的多晶硅企業(yè)依然不多。有一些企業(yè)宣稱使用物理法生產(chǎn)的多晶硅制備的電池已經(jīng)并網(wǎng)發(fā)電，但多數(shù)屬于自產(chǎn)自用，市場上流通的產(chǎn)品較少。多晶硅雜質(zhì)的物理屬性決定了物理法不能獲得較高純度的多晶硅，理論上雖能達(dá)到6～7N，但現(xiàn)實(shí)中要達(dá)到這一目標(biāo)難度較大。目前好的物理法多晶硅企業(yè)能達(dá)到5N，能達(dá)到6N的公司極少。批量生產(chǎn)時存在重復(fù)性低、均勻性差，制作的太陽能電池衰減嚴(yán)重等問題，有待物理法多晶硅企業(yè)進(jìn)一步突破，同時也寄望電池企業(yè)“因菜下料”，實(shí)現(xiàn)電池工藝的突破，以進(jìn)一步細(xì)分光伏市場。

　　二是硅烷法剛起步。采用硅烷法生產(chǎn)多晶硅關(guān)鍵在于硅烷的制備，硅烷作為生產(chǎn)多晶硅、非晶硅薄膜電池、集成電路等必不可少的特種氣體，一直都被美日等發(fā)達(dá)國家所壟斷，我國曾于2008年遭遇了類似于多晶硅價格暴漲的窘境。最近兩年硅烷制備技術(shù)國產(chǎn)化速度加快，我國六九硅業(yè)、浙江中寧等公司采用的硅烷法生產(chǎn)多晶硅也相繼宣布試產(chǎn)成功。由于硅烷具有易燃、易爆、刺激性強(qiáng)等特點(diǎn)，將給安全和環(huán)保帶來一定挑戰(zhàn)。有些采用硅烷法的企業(yè)就曾因為發(fā)生氣體泄漏等環(huán)保問題，屢遭周圍居民投訴。因此除了掌握硅烷的生產(chǎn)技術(shù)外，還需其相配套的產(chǎn)業(yè)如容器制備、儲藏、運(yùn)輸?shù)葏f(xié)同發(fā)展。