節能減排不僅關系到氣候變化，而且影響到產品的生產成本。本文對迄今為止主要煉鐵工藝的單位能耗和主要節能減排技術進行了綜述和評價。

      1. 減少溫室氣體排放是大勢所趨

      一份聯合國報告說，全球氣候變暖已經不可逆轉，并已超出了地球自身的變化范圍，而人類活動尤其是化石燃料的使用是氣候變暖的主要原因。

      發展低碳經濟是防止氣候變暖的重要途徑。低碳經濟實質是能源高效利用、清潔能源開發，核心是新能源發展和節能減排技術創新和產業化。環保部發布了《中國碳平衡交易框架研究》報告，建議國家對鋼鐵產品征收二氧化碳排放稅，鋼企能否承受二氧化碳排放稅對成本的影響？企業如何加快調整轉型，防止跌入被動局面？指望別人廉價轉讓最好的低碳技術是不可能的，我們自己能否搶得低碳發展先機，關鍵還在于制造業低碳技術取得突破！我們必須整合科技資源，研究制約鋼鐵工業發展的核心技術和關鍵技術。

      根據國務院的總體安排，國家有關部門正在全力推進低碳替代能源研發和推廣工作。我們現在要主動探索低碳工業生產有競爭力的產品的途徑，找出低碳經濟下的技術解決方案，這些解決方案應使中國站到世界領先的地位，要加速低碳煉鐵關鍵技術的開發。企業要在目前的核心技術高爐煉鐵進入成熟期以前就要研發新的技術，在現有的核心技術進入衰退期之前，研發的新技術要開始起到好的替代作用，這樣企業才能夠可持續發展。

      2. 鋼鐵工業是我國工業節能減排的重點大戶

      鋼鐵工業是我國實現新型工業化的重要支柱產業。由于產鋼規模大，2007年鋼鐵行業的總產值約2.5萬億元，約占全國GDP的8％。2007年鋼鐵工業的CO2直接排放量約為10.3億t，約占我國CO2排放量的16%左右，是我國工業領域中僅次于電力行業的高能耗CO2排放大戶。國家提出“十一五”期間單位GDP能源消耗要降低20%，污染物排放減少10％，鋼鐵工業對于完成這一硬指標責任重大，要理清節能減排的思路，采取有效的針對性措施。鋼鐵工業未來的發展應著重解決減少CO2排放問題。

      受廢鋼資源缺乏和能源以煤為主的制約，與國際主要產鋼國的噸鋼CO2排放量相比，我國噸鋼CO2排放量一直處在高位，使我國在“后京都協議”的相關國際談判中面臨巨大的壓力，我國鋼鐵工業的可持續發展遇到嚴峻的挑戰。

      目前和今后20年我國鋼鐵企業的主力流程高爐－轉爐流程的噸鋼CO2排放量約2t，盡管已經投入巨資實施了各種節能減排措施，這種基于碳熱還原的傳統流程的減排效果已接近理論極限，繼續減排CO2的潛力十分有限，隨著我國廢鋼積蓄量的增加，逐步擴大廢鋼-電爐短流程是解決鋼鐵工業減排CO2和減少使用進口鐵礦石的一條重要的工藝途徑，因為作為原料廢鋼的能值為零，高爐直接加入100kg/t低等級廢鋼或金屬化率70％的DRI，可節省還原劑25kg/t，并使高爐增產5％。歐洲鋼鐵業把增加煉鋼工序中廢鋼的比例、減少鐵水比例作為最有效的減排CO2措施。2004年歐洲噸鋼鐵水比例已經下降到51％，相應每噸粗鋼的CO2排放量也減少了30%～50％。在1994年和1998年煉鐵科技國際會議上都有專家撰文提出，今后高爐煉鐵應該直接循環利用含鐵粉塵（轉底爐脫鋅）預還原爐料和利用劣質廢鋼（如鋼渣磁選回收的鐵粉粒，機加工碎屑）來降低燃料消耗減少CO2排放、降低成本。

      我國鋼產量是以鐵礦、焦炭資源為基礎的焦化－燒結－高爐－轉爐長流程為主，2007年電爐短流程鋼的比重僅占11%。 而焦化－燒結－高爐－轉爐長流程比電爐短流程的CO2直接排放量約高達30%～50%。與國際主要產鋼國相比，我國噸鋼CO2排放量一直處在高位徘徊。必須尋找新的突破性創新工藝才能解決鋼鐵工業CO2排放高的問題。