目前國內(nèi)外常規(guī)的SBS改性生產(chǎn)技術(shù)采用濕法加工的工藝，即在170℃以內(nèi)的高溫瀝青加入3.5%~4.5%左右的SBS粉體，經(jīng)混合、攪拌或適時的溶脹后進入膠體磨或剪切機研磨、剪切后再進入SBS改性瀝青成品罐，這種加工工藝的主要問題如以下幾點：

1、加工溫度一般都大于170℃，基質(zhì)瀝青容易老化，并且能耗較高。

2、SBS加入高溫瀝青時細(xì)度相對較大，加入量大，生產(chǎn)成本相對較高。

3、主機即膠體磨式高速剪切機高速運轉(zhuǎn)時，工作腔內(nèi)溫度（＞240℃），嚴(yán)重影響主機壽命，機封或盤根密封容易泄漏。

4、原有設(shè)備如采用進口主機，當(dāng)達(dá)到使用壽命時，維修或更換主機成本較高，維修維護不能得到保障。

上海依路引進國內(nèi)外先進技術(shù)研制的一種SBS超微加工設(shè)備，可把常規(guī)的SBS顆粒加工粉碎細(xì)度為120目以上的超微SBS粉體，通過風(fēng)送系統(tǒng)或螺旋式輸送機加入改性瀝青設(shè)備的配料系統(tǒng)進行改性瀝青生產(chǎn)。這種新型工藝流程即把干法加工與濕法加工結(jié)合起來，干法加工即把SBS通過機械粉碎加工成超微粉體；濕法加工即采用常規(guī)的改性瀝青生產(chǎn)工藝，把超微SBS粉體加入熱瀝青中通過攪拌、混合、融脹，再進入膠體磨或高速剪切機進行剪切、研磨加工出合格成品，但其濕法加工的溫度較低（＜160℃），主機加工的細(xì)度要求相對較低，必要時根據(jù)不同混合料的級配要求通過取樣閥取樣化驗，如檢測合格可以不通過主機系統(tǒng)加工，通過旁路直接進入SBS改性瀝青成品罐。

SBS超微粉碎加工工藝流程為：SBS改性劑原料由進料裝置（可選配電子稱計量系統(tǒng)）輸送至主機粉碎腔，物料與高速回轉(zhuǎn)器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實現(xiàn)超細(xì)粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區(qū)，在分級輪離心力和風(fēng)機抽力的作用下，實現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，合格的細(xì)粉由旋風(fēng)收集器收集進入改性瀝青設(shè)備風(fēng)送系統(tǒng)，不合格的粉料由內(nèi)分級機返回粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風(fēng)機排出。其主要優(yōu)勢如下：

a.低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎等多種粉碎方式集合于一身，比其它類機械粉碎機節(jié)能高達(dá)40～50%。

b.低磨損：粉碎部分易損件采用復(fù)合耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料時無污染，保證產(chǎn)品純度和白度。

c.機械穩(wěn)定性強：系統(tǒng)流程設(shè)計合理，可長期24小時不停機生產(chǎn)。

d.粉碎中采用強力風(fēng)冷和循環(huán)水冷兩種冷卻方式，無溫升，保證出料溫度不升高。

e.系統(tǒng)控制：采用組合式智能反饋控制，操作方便，人為因素對設(shè)備運行影響少。

f.系統(tǒng)噪音主要來自風(fēng)機，風(fēng)機采用消音器及隔離處理。

g.系統(tǒng)采用負(fù)壓生產(chǎn)，揚塵點采用吸塵處理，生產(chǎn)現(xiàn)場無粉塵飛溢。

h.土建投入：采用平面布置，設(shè)備高度低，土建投資少。

綜上所述，這種新型加工工藝不失為一種既經(jīng)濟合理又節(jié)能環(huán)保的先進的加工設(shè)備。上海依路既可按客戶要求提供全新的新型成套設(shè)備，又可根據(jù)客戶的實際情況對其原有設(shè)備進行技術(shù)改造升級，隨著不斷的創(chuàng)新和實踐，此項加工技術(shù)日臻完善，必將得到更廣泛的推廣和應(yīng)用。

工藝流程圖