日前,寶鋼德盛不銹鋼退火爐綜合節能改造項目的6座退火爐已全部建成投產,并實現當年投資、當年建成、當年見效、當年收益的目標。該項目不僅是寶鋼德盛首個合同能源管理項目,也是寶鋼工程寶鋼節能公司實施的首個“高效爐窯技術集成”示范項目,對在冶金領域推廣該綠色技術將產生積極影響。
“高效爐窯技術”由寶鋼在業內最先提出,寶鋼節能通過系統研發形成集成技術,并以合同能源管理項目模式推進。該技術以傳統爐窯為研究對象,在吸收國內外先進爐窯節能產品、技術的同時,通過先期節能診斷,對爐窯形成系統、個性化的節能改造方案,不僅可實現爐窯能效最大化,也有助于生產精細化水平的提升。
本次實施的合同能源管理項目涉及寶鋼德盛固溶廠的6座退火爐,分享期為4年。為確保項目的順利實施,年初,寶鋼節能組成項目團隊,以節能診斷為先導,強化了技術方案的策劃,并在項目實施中注重全方位管控,受到業主好評。其中,6座退火爐中先期投用的已開始分享效益,預計年可節能近2萬噸標煤,實現了經濟效益、社會效益雙豐收。
此外,目前寶鋼節能正與韶關鋼鐵、湘潭鋼鐵、常州東方特鋼等積極溝通,以開拓更廣闊的市場。
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