繼濕式電除塵器成為燃煤電廠煙塵治理滿足新標準、有效控制PM2.5的關注焦點之后，一種具有全新概念和優異性能的新技術———低低溫電除塵器技術取得突破性進展，該技術在我國大型燃煤電廠成功應用，可謂是為電廠雪中送炭。

眾所周知，我國新頒布實施的《火電廠大氣污染物排放標準》是國際最嚴的標準。電除塵器作為火電廠主流煙塵治理設備，廣大電廠、電力設計院以及環評部門對能滿足治理要求的電除塵新技術滿懷期待，我國環保龍頭企業福建龍凈環保股份有限公司不負眾望，研制成功這種既能滿足低排放，又兼余熱利用節能、高效捕集SO3、有利濕法脫硫節水節電等多種功能的余熱利用高效低低溫電除塵器，并將該產品應用于600兆瓦機組大型燃煤電站。

7月13日，福建省經貿委在福州市組織召開省級新產品鑒定會，來自中國電力工程顧問集團公司、環境保護部環境工程評估中心、北京市勞動保護研究所、中科院廣州能源研究所、西北電力設計院、華東電力設計院、華能國際、大唐國際等單位專家組成的鑒定委員會對龍凈環保開發的“LSC余熱利用高效低低溫電除塵器”進行了評審，鑒定委員會對新產品的開發應用給予高度評價，認為該產品屬國內首創，其綜合性能和技術水平達到當前國際先進水平。

不懼高標準主動創新

低低溫電除塵技術是國際上一種先進的高效煙氣治理技術，1997年日本三菱率先試驗基于MGGH（零泄漏氣氣換熱裝置）使電除塵器在90攝氏度左右運行的低低溫電除塵技術。鑒于該項技術的優點非常明顯，在日本得到迅速發展，三菱、日立等配套機組容量累計已超13000兆瓦。電除塵器是我國最主要的除塵設備，但除塵效率受煤種變化、高比電阻粉塵反電暈影響除塵效率比較明顯，難以滿足嚴格的排放標準要求。廣大電廠對電除塵器真是又“愛”又“愁”。尤其是由于我國現役大量火電廠鍋爐排煙溫度普遍高于設計值，又帶來煙氣體積流量增大、煙塵比電阻升高影響除塵效率、引風機電耗增大及濕法脫硫降溫水耗增大、發電成本上升等問題。

電除塵器要滿足新標準，實現低排放，必須在技術上有新突破。怎么突破？就從解決電除塵器應用的瓶頸問題入手。龍凈環保總經理黃煒告訴記者，早在2006年，龍凈環保就開始關注低低溫煙氣處理工藝，并派技術人員到日本考察。2007年，龍凈環保成立項目組，在新技術的研究開發方面做了大量的工作。

龍凈環保的低低溫電除塵技術選擇了回收煙氣余熱加熱鍋爐低加冷凝水的新型工藝路線。項目組首先開展了對煙氣溫度、比電阻與電除塵效率關系的研究，突破了降低比電阻、提高除塵效率的關鍵技術；其次是采取系統集成設計的方法，實現了余熱利用與電除塵器的有機結合，特別是余熱利用換熱裝置與電除塵進口氣流均布裝置的有機結合。這種方式讓換熱管排兼作煙氣氣流均布裝置使用，使得進入高壓電場的煙氣分布更為均勻，本體壓力損失更低。三是自主開發以“雙維輔助傳熱”為屬性的膜式銷釘管和膜式鰭片管換熱裝置，提高換熱效率和可靠性高。

四是研發煙溫調節與低低溫電除塵自適應控制系統，可自動調節煙氣換熱總量和換熱后的煙氣溫度，使低低溫電除塵器能穩定在最佳狀態工作。此外，龍凈還聯合有關高校開展了電除塵器用材料低溫腐蝕性能試驗及SO3捕集效果試驗。

龍凈環保研制的“LSC余熱利用高效低低溫電除塵器”已在大唐國際寧德發電有限責任公司4號爐600兆瓦機組上應用一年多，經第三方測試，換熱降溫幅度平均達到50攝氏度以上，粉塵排放值由60毫克/標準立方米降至20毫克/標準立方米，SO3脫除率達到73.78%（一級換熱后）。這是集煙氣降溫、高效除塵、節能及協同脫除三氧化硫為一體的高效煙氣治理新產品。目前該產品核心技術共申請專利6項，已取得1項發明專利和3項實用新型專利。

節能減排效果顯著

余熱利用高效低低溫除塵器能給電廠帶來哪些實實在在的好處？其減排節能效果如何？龍凈環保總經理助理廖增安接受采訪時說，采用余熱利用高效低低溫電除塵器后會使得進入電除塵器的煙溫從通常的120～160攝氏度下降到90～100攝氏度低低溫狀態，煙氣溫度工作在酸露點之下，這樣可帶來五方面好處：一是煙氣溫度降低后，煙塵比電阻也隨之降低，有利于提高電收塵效率；二是煙氣溫度降低后，煙氣量相應下降，電除塵電場風速降低，有利于PM2.5細微粉塵的捕集；三是實現煙氣余熱的回收利用，節約電煤消耗。

四是有利于煙氣中SO3易于在電除塵器中與粉塵一起被脫除，大大減少煙道和煙囪的腐蝕。五是對于后道配套濕法脫硫系統（未設GGH）機組項目，降低煙溫，不但可提高脫硫效率，還可減少濕法脫硫的工藝降溫耗水量以及有效緩解石膏雨問題。

據了解，龍凈環保開發的余熱利用高效低低溫高效電除塵器于2010年起開始投入應用，新產品在廣東粵嘉電力6號爐135兆瓦機組應用后，測試結果表明：系統運行穩定，煙溫最大降幅達33攝氏度，電除塵平均出口排放濃度由原來的100毫克/標準立方米下降到20毫克/標準立方米，電除塵各電場電壓平均上升8.8千伏(上升率達16.2%)。根據運行數據統計結果，每發一千瓦時電平均可節省電煤消耗2.6克,同時引風機每小時節省電耗25千瓦時。

2012年6月，國內首臺600兆瓦余熱利用高效低低溫電除塵提效改造項目———福建大唐國際寧德發電有限公司4號爐600兆瓦機組投入應用。經權威部門檢測：換熱降溫幅度平均達到50攝氏度以上；粉塵排放值由60毫克/標準立方米下降到20毫克/標準立方米；SO3脫除率達到73.78%（一級換熱后）；SPCC和Q235兩種材料的腐蝕級別都達到5級以下；汽機的熱耗在600兆瓦負荷時，可減少能耗52焦耳/千瓦時以上，年節省發電成本約650萬元，不到3年時間即可收回本改造項目的全部投資費用，實現了顯著的經濟效益和環保效益。高效低低溫除塵引關注

在新產品鑒定會和技術交流會上，來自電力設計院、電力企業以及研究單位的專家和代表對余熱利用高效低低溫電除塵器的開發應用表示了極大的關注，對該產品推廣前景非常看好。

北京市勞動保護研究所原所長莊德安表示：“這項新技術不但可以有效降低PM2.5排放，對于SO3的脫除效果也非常顯著，明年環保部將啟動SO3的治理要求，我對這項技術的應用前景非常看好。”中科院廣州能源研究所原所長陳國榘說：“我非常關注電廠排煙溫度高出口粉塵排放超標的問題，早在2009年我就提出來要研究如何降低排煙溫度。”中國電力工程顧問集團公司研發中心副主任龍輝表示：“我從1999年就開始了解燃煤電廠煙氣的高效治理技術發展情況，2007年開始發表文章呼吁要開發低低溫電除塵器技術，現在龍凈已突破60萬機組工程應用，希望龍凈繼續深入開展相關機理研究，不斷提高產品技術性能。”來自大唐電力集團的專家表示，該產品為電除塵技術如何提效指明了新的方向。來自華電集團的專家表示，該技術有效地解決了電除塵器實現低排放的瓶頸問題。來自華東電力設計院的專家表示，龍凈第一個完成了余熱利用高效低低溫電除塵技術在燃煤大機組改造應用，對這項新技術的發展和應用起到了很大的推動作用。

記者了解到，中國電力工程顧問集團公司、天津大學等單位曾在2012年撰寫報告建議政府主管部門盡快將低低溫高效煙氣處理工藝應用到我國大型火電機組，并建立示范工程，積累建設和運行經驗。記者還了解到，今年5月，中國環保產業協會電除塵委員會在編制《電除塵行業2012年發展報告》時，將余熱利用高效低低溫電除塵技術作為本行業最重要的新技術排在首位進行重點說明。就在半個月前，電委會還組織對《燃煤電廠電除塵器選型設計指導書》進行了修改，補充了余熱利用高效低低溫電除塵技術的選型應用內容。

截至目前，龍凈環保余熱利用高效低低溫電除塵器累計簽訂18個工程項目合同，其中600兆瓦機組以上項目12個。已投入運行產品7臺，其中135兆瓦機組4臺，600兆瓦機組2臺，660兆瓦機組1臺。