新華網上海3月28日電（記者楊金志）記者從上海市科委獲悉，我國大功率電磁感應加熱技術已獲得重大突破。大功率電磁感應加熱技術是一項重要節能減排技術，能量轉化率達到90%以上，節能效果比傳統技術高出一倍以上。 大功率電磁感應加熱技術的研發主體是上海航天局802研究所下屬的天劍電磁技術有限公司。28日，此項技術的工業應用項目通過專家驗收。 電磁感應加熱技術的基礎是高頻電磁感應原理：通過整流電路將交流電整流成直流電；再將直流電轉化成頻率為20千赫到40千赫的高頻高壓電流；電流流過線圈時會產生交變磁場；磁場的磁力線通過金屬材料時產生強大的渦流，導致金屬材料自行快速發熱。 傳統電阻絲加熱方式的加熱效率是40%左右，其他能量都消耗在熱傳導和空氣熱對流上了。而電磁感應加熱技術的熱效率能夠達到90%，使加熱效率提高了一倍。 電磁感應加熱技術本身是一項較為成熟的技術。但是，長期以來，電磁感應加熱技術的功率一直沒有得到大幅提升，一般為2千瓦，很少能超過10千瓦，難以廣泛應用。上海天劍電磁技術有限公司科技人員經過多年攻關，攻克了100千瓦高頻大功率電磁感應加熱技術的難關，并獲得多項國家專利。目前，這項技術處于國內領先、國際先進的水平。 目前，國內已經有十多家企業和單位采用了大功率電磁感應加熱技術。28日下午，記者在上海日之新技術發展有限公司看到，兩臺功率同為60千瓦的注塑機，使用電磁感應加熱技術的機器表面溫度只有40攝氏度，而使用電阻絲技術的機器表面溫度達到170攝氏度，機器周圍熱氣騰騰。 “這些熱氣就是損耗的能量。”開發注塑機節能模板的江蘇云長電器有限公司總經理張偉斌對記者說。公司根據測算，使用新技術的機器每小時少用電十多度。