引言：

      隨著塑料工業迅速的發展，注塑機技術得到突飛猛進快速的應用，注塑成型工藝的發展進入了新的歷史性階段。我公司針對注塑機的工藝工況進行認真分析，研究，開發了注塑機專用變頻器，通過在浙江實際使用案例，黃巖華日集團、慈溪金鳴電器，路橋泰州管業，永康四方集團、諸暨空調紗網廠等用戶，在改造過的海天、申達、得雅、海達等品牌的注塑機中，根據其弘星、珊星電腦輸出的動態電路電流信號，經變頻器檢測運算控制電機轉速，滿足各工藝精度等動作壓力流量的要求，衽同步運行。根據其變頻定量泵和變量泵的比較，其節電率明顯高于變量泵并提高至少7%，同時得到廣大的推廣及認可。提高了產品質量，減少了次品，降低了生產成本，改善勞動條件，加強安全生產，改善星三角啟動電流的沖擊，減少設備的沖擊磨損，提高設備使用整體壽命。

注塑機

應用現場工藝要求:

      不論大、中、小型注塑機，分析它的工序過程是相同的，大致是五個工序過程。

從上圖可知注塑機工序過程是：

①送模具過程，需低壓力，時間較短。

②合模具過程，左右兩個模具相接，直至完全閉合，需略高壓力，時間不長。

③射膠、保壓、冷卻過程，送料至模腔，直到成型，固化完需較高壓力，時間長約占40-60%。

④脫模具過程，加工成型，可開啟模具，到脫模完，可取出加工件，時間不長，壓力略高。

⑤退模具過程，加工件取出，模具后退原位，進行輔助工作后，待再次加工，這時需低壓力，時間較短。

對同一臺注塑機，加工不同的塑料件，其壓力（p）與時間長短是各不相同的。它與加工件的型體復雜性，使用何種塑料，一個加工件的總料量，有否嵌件等有關，具體參數設定，一般由工藝技術人員給出的，并經試驗加工后，最后定案的。 

利用產品的何種功能解決此應用要求：

      針對高壓節流耗能現象，我公司開發出注塑專用節能系統，它采樣注塑機比例流量、比例壓力信號，動態控制變頻器的輸出頻率，從而控制油泵電機的轉速，將原定量泵恒定供油改造為變量供油，使油泵供油量與實際工作所需油量基本相等，通過溢流閥的回流油量降到最少，無高壓溢能量損失。

電氣接線圖，參數設置:

此工況變頻器的日常保養和維護、注意事項等：

1.注意電磁干擾開，使動作遲緩，必須采取措施，所有控制線路最好采用屏蔽線，屏蔽線到變頻器“GND”；變頻器，電機良好接地

2.注意環境溫度，周圍空氣要流通，確保變頻器散熱要良好。

3.防止灰塵、粉塵的進入，腐蝕變頻器里面的元件。

4.注意水滴漏入設備內部，造成變頻器短路。