CYB稠油泵泄漏原因，本型泵的材質(zhì)是鑄鋼，抗耐磨，無腐蝕性，適用于輸送溫度在于250°C以下，粘度在于2000mm2/S，以下的各類粘稠性液體，如：油漆、石蠟、高粘度油脂等。

CYB稠油泵的泄漏問題

1.安裝靜試時(shí)泄漏，在使用當(dāng)中CYB稠油齒輪泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動輪，外轉(zhuǎn)子為從動論.由于內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)差一齒，因而在嚙合過程中存在二次嚙合，會形成幾個獨(dú)立的封閉包液腔.隨著內(nèi)外轉(zhuǎn)子的嚙合旋轉(zhuǎn)，各包液腔的容積發(fā)生不同的變化:當(dāng)包液腔容積由小變大時(shí)，包液腔內(nèi)產(chǎn)生局部真空，在大氣壓力作用下，液體通過進(jìn)口管道和泵蓋上的環(huán)形槽，進(jìn)入泵腔開始吸液，當(dāng)包液腔容積達(dá)到最大時(shí)．吸液過程結(jié)束;當(dāng)包液腔內(nèi)的容積由大變小時(shí)．包液腔內(nèi)的液體就從另一個環(huán)形槽壓出，為泵的排液過程.內(nèi)嚙合稠油齒輪泵在工作過程中，內(nèi)外轉(zhuǎn)子繞互相平行的兩軸線作不同速度的同向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必發(fā)生相對運(yùn)動．此運(yùn)動使內(nèi)外轉(zhuǎn)子間產(chǎn)生不斷變化的空間，因與吸液排液道接通，達(dá)到吸排液的目的。

造成CYB稠油齒輪泵噪音由以下幾種情況

(1)"氣穴"現(xiàn)象和"吸空"現(xiàn)象

氣穴"現(xiàn)象和"吸空"現(xiàn)象是造成CYB稠油齒輪泵噪聲過高的主要原因之一.在流動的液體中，因某點(diǎn)處的壓力低于空氣分離壓產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象，稱為"氣穴"現(xiàn)象.這些空氣分離出來后勢必形成大量的氣泡致使原來連續(xù)的油液變成不連續(xù)的狀態(tài)，同時(shí)這些氣泡會隨著油液由稠油齒輪泵的低壓腔進(jìn)入高壓腔，在壓力油的沖擊下迅速破裂，這一過程是瞬間發(fā)生的，會引起局部液壓沖擊.在氣泡凝結(jié)的地方，壓力和溫度會急劇升高，引起強(qiáng)烈的振動和噪聲.在"氣穴"現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí)，常伴有嘯叫并引起系統(tǒng)壓力的波動，致使設(shè)備有時(shí)不能正常工作.此時(shí)，若吸油管接頭處和軸伸油封處密封不好，進(jìn)油管道堵塞，油箱內(nèi)液面位置過低，油液粘度過高，則會造成齒輪油泵吸油口處真空度過高，使空氣滲入，產(chǎn)生"吸空"現(xiàn)象，當(dāng)這些滲入的氣泡進(jìn)入CYB稠油齒輪泵的高壓腔時(shí)也會產(chǎn)生"氣穴"現(xiàn)象，引起振動和噪聲.目前通常采取的措施是:①根據(jù)稠油齒輪泵的實(shí)際流量選用直徑較大的吸油管，管路布置盡量合理以減少管路局部阻力，確保CYB稠油泵吸油管油的流速2—3 m／s.檢查液壓油的粘度，過高則更換液壓油并定期清洗管路;②檢查吸油管接頭處密封是否可靠，軸伸處油封是否磨損，變形，否則更換密封件;③采用大容量的吸油過濾器，并盡量安裝在油箱下部，以保證濾油器的通油能力，定期清洗濾油器;④定期檢查油液面，添加液壓油，使油箱內(nèi)液面位置高于稠油齒輪泵的吸油口。

(2)零件磨損過度產(chǎn)生噪聲

CYB稠油齒輪泵在使用過程中，由于內(nèi)部零件磨損拉傷，間隙過大，密封圈損壞等，都會造成稠油齒輪泵的內(nèi)泄漏大(高，低壓腔相通)引起泵的流量和壓力突變，產(chǎn)生振動和噪聲.解決方法有:①檢查稠油齒輪泵滑動軸承與齒輪軸頸的配合問隙是否正常，否則更換;②檢查軸套(或側(cè)板)和齒輪配合表面是否有損傷，如果發(fā)現(xiàn)異常，根據(jù)具體情況采取研磨齒輪的側(cè)面，軸套端面和殼體端面或更換零部件.以保證最佳間隙0．12—0．18mm，減少CYB稠油齒輪泵的內(nèi)泄漏，降低噪聲。