新型高效脫硝設備的脫硝工藝
　　當今國內外廣泛使用的新型高效脫硝設備脫硝工藝一體化技術主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應溫度為250～450℃時，脫硝率可達70%～90%。該技術成熟可靠，在全球范圍尤其是發達國家應用廣泛，但該工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區域為870～1200℃，脫硝率小于50%。缺點是工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，設備易腐蝕等問題。
　　新型高效脫硝設備的脫硝工藝主要有哪些種類：
　　 1）3R脫硝工藝 3R技術為低氮燃燒技術的一種，通過在蓄熱室里進行NOx還原反應，其特點是向蓄熱室添加天然氣等碳氫燃料，使其與蓄熱室廢氣中的NOx發生反應而生成氮氣和水。該技術可同時適用于浮法玻璃熔窯和瓶罐玻璃熔窯，具有應用范圍廣、操作使用方便、不使用化學藥品、運行成本低等優點，但去除NOx效率較低，難以達到最新的排放標準。
　　 2）SCR脫硝工藝 選擇性催化還原法脫除NOx技術，使用氨水或尿素作還原劑，在催化劑的催化作用下，使NH3與NO在催化劑表面進行還原反應而生成氮氣和水。由于采用了特殊的催化劑，該方法可在較低溫度下使用，
廢氣處理溫度可降至280-450℃，其除NOx的效率可達80%以上，但運行成本較高。
　　 3）SNCR脫硝工藝 選擇性非催化還原脫除NOx技術是將氨水或尿素溶液噴入玻璃熔窯內850-1100℃的溫度段，使NO還原為氮氣和水。該方法運行成本較低， NOx的去除效率一般低于60%，低于SCR法，由于需在窯內進行，對產品質量的影響尚不能確定。
　　 新型高效脫硝設備電廠脫硫工藝多為煙氣脫硫，是目前燃煤電廠控制SO2氣體排放最有效和應用最廣的技術。電廠脫硫工藝按脫硫劑及脫硫反應產物的狀態可分為濕法、干法及半干法三大類。