球墨鑄件出現問題的解決方法
　　球墨鑄件在出產中，澆注時應遵從高溫出爐，低溫澆注的準則。因為進步金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的完全熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，削減鑄件的夾渣和氣孔缺點；選用較低的澆注溫度，則有利于下降金屬液中的氣體溶解度、液態縮短量和高溫金屬液對型腔外表的烘烤，避免發生氣孔、粘砂和縮孔等缺點。因而，在保證充溢鑄型型腔的前提下，盡量選用較低的澆注溫度。把金屬液從澆包寫入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不妥會引起澆缺乏、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等鑄造缺點，和形成人身損傷。為保證鑄件質量、進步出產率以及做到安全出產，澆注時應嚴格遵守下列操作方法：
　　（1）澆包、澆注東西、爐前處置用的孕育劑、球化劑等運用前有必要充沛烘干，烘干后才干運用。
　?。?）澆注人員有必要按需求穿好廠服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，避免在運送和澆注時溢出傷人。
　　（3）正確挑選澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，削減熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后疾速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵從慢、快、慢的準則。
　　（4）關于液態縮短和凝結縮短比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
　　（5）澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點著順氣，避免因為鑄型憋氣而發生氣孔，以及因為氣體的不完全焚燒而危害人體安康和污染空氣。
　　球墨鑄件夾砂和砂眼的原因是砂型內清砂不干凈,有殘留沙礫.在就是在澆注過程中,由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成.有的廠家采用涂刷涂料來防止,取的了很好的效果,但還是會有球墨鑄件出現夾砂,砂眼的情況.一是因為澆口涂刷涂料比較苦難.在就是在澆注過程中澆注溫度高,沖刷大,涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落.造成夾砂砂眼.
　　 介于此類問題,我們可以從以下方法來解決:
　　 提高球墨鑄件成品率,提高球墨鑄件質量,降低球墨鑄件總成本鑄造澆口陶管,本產品使用方便,具有流通光滑,耐鐵水,鋼水沖刷,不吸收鋼水,可鋸性佳等特點,可以簡化造型工藝,省去澆口內側上涂料的困難工作,并對改善澆注系統的布置,避免球墨鑄件沖砂,砂眼,加砂缺陷.對提高球墨鑄件質量和球墨鑄件成品率起到很大作用,尤其在各種自硬性鑄造造型中,特點更為突出.