1. 單機(jī)除塵器防爆裝置的研究

防爆裝置是煤磨防爆單機(jī)脈沖除塵器研制的一個(gè)重點(diǎn)，對(duì)于處理含煤粉氣體布袋除塵要完全杜絕爆炸三個(gè)條件的出現(xiàn)是很難做到的，關(guān)鍵是要及早預(yù)知爆炸，并且采取相應(yīng)措施，防止爆炸的發(fā)生。爆炸發(fā)生最明顯前兆之一是壓力驟變，為此我們采取自動(dòng)卸壓式防爆門，把壓力及時(shí)釋放出去，從而把爆炸消除在萌芽階段。

（1）防爆裝置結(jié)構(gòu)型式的確定

防爆裝置的主要作用是及時(shí)迅速釋放壓力，從而達(dá)到安全運(yùn)行的目的。根據(jù)調(diào)查和實(shí)驗(yàn)，研制新型重力自復(fù)位式防爆裝置作為噴吹型煤磨防爆單機(jī)脈沖除塵器防爆裝置。該防爆裝置由配重錘、壓桿、 閥門、外罩、閥座等組成，當(dāng)單機(jī)布袋除塵器內(nèi)部壓力超過設(shè)定壓力時(shí)，防爆門自動(dòng)打開釋放壓力。防爆裝置釋放壓力可根據(jù)實(shí)際要求，通過調(diào)整配重錘位置進(jìn)行調(diào)整，氣體釋放后，防爆門自動(dòng)關(guān)閉恢復(fù)原狀，保持原來的密封效果。

實(shí)際使用證明，新型重力自復(fù)位式防爆裝置的密封效果雖然比膜片式稍差，但在設(shè)計(jì)時(shí)采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理，且收塵器是負(fù)壓工作，完全能滿足系統(tǒng)要求。為防止防爆門內(nèi)側(cè)含塵氣體結(jié)露，設(shè)計(jì)時(shí)在防爆門內(nèi)表面敷設(shè)保溫層。

（2）卸壓面積的確定

防爆裝置的卸壓面積計(jì)算，到目前為止，世界上還無理論計(jì)算公式，大多根據(jù)試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來的。目前常用的計(jì)算方法有德國工業(yè)指南VDI3673的諾模圖；根據(jù)美國防火協(xié)會(huì)卸壓面積計(jì)算圖和易燃粉塵的通風(fēng)比（卸壓面積與設(shè)備容積之比），煤粉的通風(fēng)比一般為1：35(m2/m3)左右。根據(jù)以上經(jīng)驗(yàn)公式，確定脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器的卸壓面積。

2. 收塵器清灰方式的研究

煤粉在收塵程中由于積塵速度快很容易造成堆積，從而形成事故隱患，大量煤塵積附在濾袋的表面，為了使位于收塵器不同位置的濾袋都能及時(shí)清理干凈，不但要適當(dāng)加大清灰動(dòng)能，而且要使清灰動(dòng)能均勻施加于每一條除塵布袋的不同部位上，以滿足工況的需要。

清灰方式的選擇

單機(jī)除塵器常用的清灰方式有：機(jī)械振打式清灰，反吹風(fēng)式清灰，氣箱脈沖式清灰，脈沖噴吹型清灰。

機(jī)械振打式清灰方式雖然濾袋運(yùn)動(dòng)幅度較大，但由于清灰動(dòng)能較低，容易導(dǎo)致清灰不徹底，且濾袋損傷大，壽命短，目前已較少采用。反吹風(fēng)式清灰和氣箱脈沖式清灰方式，雖然各有特點(diǎn)，但由于都是整個(gè)袋室同時(shí)清灰，難免造成局部的濾袋或?yàn)V袋的局部的粉塵不能及時(shí)清除干凈，對(duì)處理一般粉塵來說，影響的只是使收塵器的阻力升高，而對(duì)于處理含煤粉的廢氣，就留下了煤粉因長期在濾袋上滯留而自燃的隱患。

脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器采用脈沖噴吹型清灰方式，利用壓縮空氣對(duì)每條濾袋分別清灰，清灰動(dòng)能高，清灰更徹底。

含塵氣體首先進(jìn)入收塵器的導(dǎo)流室，經(jīng)導(dǎo)流板撞擊后進(jìn)行預(yù)收塵和氣體均布，然后經(jīng)除塵器布袋過濾凈化后由排氣口排出。粉塵阻留于濾袋外表面，在濾袋上積累一定時(shí)間后采用脈噴方式清灰，卸灰采用氣動(dòng)卸灰閥，從而達(dá)到卸灰和鎖風(fēng)的目的。