產品簡介
HMC型脈沖單機布袋除塵器是新一代高效除塵器。它是一種體積小、清灰能力強、除塵效率高、就地除塵的除塵機組，整機采用可編程PLC自動控制，集風機、單室除塵器和清灰機構一體，結構緊湊，適應性強，運行可靠，布置方便靈活。特別是在一些要求連續工作的場所，諸如破碎、輸送、提升、配料、庫頂、庫底、水泥散裝等處的粉塵治理，設備選型和工藝布置比較簡單，DMC系列噴吹脈沖單機袋式收塵器是用戶最理想的選擇。
本系列脈沖單機布袋除塵器產品能確保出口排放濃度小于30mg/Nm3。若用在煤粉等易燃易爆系統的收塵時，收塵器要增設防燃防爆措施，并且其本體結構也要做相應的改變。過濾料依據粉塵特性可選用不同類型的針刺氈，使用壽命平均可達二～三年以上。濾袋上口只有噴吹管而沒有文氏管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當簡便。電磁脈沖閥數量為每根噴吹管一個，規格為1英寸。收塵器實際配置的脈沖閥數量應隨收塵器的規格和煙氣特性不同而不同。脈沖閥全部采用美國ASCO（ASCO·Co）產品。與國內同類產品相比，它采用雙膜片結構，具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。目前，這種形式的單機袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、化工等行業得到了迅速的推廣。
HMC型脈沖單機布袋除塵器結構：
本系列除塵器共有六個規格，每種規格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。
HMC型脈沖單機除塵器工作原理
設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗（A型進入灰斗，B型直接進入袋室），一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等因素落入灰斗（A型），其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側；凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由排風口排入大氣，從而達到收塵的目的。經過一段時間的過濾，濾袋表面灰塵增厚，收塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，向脈沖電磁閥發出信號，脈沖閥在瞬間把清灰高壓逆向氣流送入噴吹管，每排濾袋口均對應一排噴吹管上的小孔，小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍形成的5～7倍的誘導氣流，同時進入濾袋，形成瞬時沖擊波并沿濾袋長度方向向下傳播，濾袋迅速鼓脹，產生強烈抖動，同時產生瞬間逆向氣流，使濾袋外側的粉塵剝落，達到清灰的目的。所有濾袋分為若干排，每排濾袋使用一根噴射管，整個清灰過程是逐排逐排進行的，一排濾袋在清灰時，其余濾袋仍在正常工作，從而保證了設備的連續正常運轉。
DMC系列單機袋式除塵器清灰動作均由PLC控制柜進行自動控制，PLC控制柜有定時式和定阻式二種，定時式是根據除塵器阻力的變化情況，預置一個清灰周期時間，除塵器按固定預置時間進行清灰，這種控制器結構簡單，調試，維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩定的場合；定阻式是在控制器內部設置一個壓力轉換開關，通過設在除塵器上的測壓孔測定除塵器的運行阻力，當達到清灰阻力（人為設定）時，壓力轉換開關便送出信號，啟動清灰控制器進行清灰。這種控制器能實現清灰周期與運行阻力的最佳配合，因此非常適合工況條件經常變化的場合，但儀器較復雜，價格也較貴。
HMC型脈沖單機布袋除塵器含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
HMC型脈沖單機布袋除塵器共有六個規格，每種規格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用耐溫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。
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