屠宰車間主要分為三個工段：屠宰工段、內臟處理工段、解體整理及洗凈工段。以屠宰工段排出的廢水量最大，約占全廠廢水量的50%左右，廢水中含少量血和蛋白質(本工程垂直放血，采血，刺殺放血無水消耗，廢水中不含血)；內臟處理工段廢水主要含胃腸內的未消化物及排泄物，因此，本工段廢水中懸浮物(纖維物質為主)較高，也含有一些泥沙性物質；解體整理及洗凈工段是屠宰車間最后一道工序，所排出廢水中含有血污、動物脂、碎肉等，廢水顏色較深。

屠宰污水處理設備技術

我們公司研發生產的屠宰污水處理設備基本結構：設備主體由玻璃鋼或碳鋼防腐處理構件組合而成；屠宰污水處理設備內配有布水系統及水下曝氣系統以及沉淀、消毒系統。

處理污水時，污水經提升泵進入厭氧池布水管道，通過布水管道，污水均勻上升與厭氧菌種最大面積的接觸，以達到去除部分COD，分解大分子物質、去除氨氮的目的。然后污水從裝置頂部流入好氧池，曝氣機水下曝氣并推流攪動污水，進入的污水很快與原有的混合液充分混合，最大限度地適應進水水質的變化。

通過曝氣系統，污水均勻攪拌混合，同時提高污水中的溶解氧含量，池內各點水質比較均勻，微生物的數量、性質基本相同，因此曝氣區各部分的工作情況幾乎一致。這就把整個生化反應控制在良好的同一條件下。

有機物被微生物逐步降解，污水得到凈化。凈化后污水經沉淀池泥水分離，然后在消毒池進行消毒進一步處理，最終污水得到達標排放。凈化效率高：COD去除率在85%～90%，氨氮去除率在95%左右。出水各項指標達到《肉類加工工業水污染物排放標準》的排放標準。

屠宰污水處理設備的工藝流程

化糞池→機械格柵→集水井→撈毛機→曝氣調節池→氣浮池→中間水池→好氧池→沉淀池→消毒池→出水

屠宰污水處理設備的工藝特點

1、我們公司研發生產的屠宰污水處理設備采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹，產生的污泥量少；

2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩定可靠，同時無需投加藥劑，節約后續成本，降低運行費用；

3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有機物，減少后續處理負荷，節省投資；

4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質；

5、消毒處理，去除率達到99.4％以上；

6、妥善處理剩余污泥，保證系統的穩定可靠運行，排泥方便，減少人工操作；

7、屠宰污水處理設備采用獨特的構造方式，最大限度減少臭氣擴散；

8、運行管理簡單，可根據實際情況進行運行狀態調整，以獲得最佳運行效果；

9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項指標達到國家二級或一級排放標準，

10、能夠處理屠宰行業污水及其相類似的工業有機污水；

屠宰污水處理設備的優點：

1、我公司研發生產的地埋式生活污水處理設備經碳鋼防腐處理或采用不銹鋼構件，現場拼接組合而成，重量輕巧，易于運輸，方便安裝；

2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長；

3、放置于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。最大限度的實現了系統的集成，減少占地面積；

4、無污染，無噪聲，無異味，減少二次污染；

5、不受污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用。

6、整個一體化污水處理設備處理系統配有PLC全自動電氣控制系統和故障報警系統，運行安全可靠，不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。

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