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濟(jì)南良喬環(huán)保設(shè)備有限公司(銷售部)

主營:水處理設(shè)備,海水淡化設(shè)備,純凈水設(shè)備,

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良喬水廠設(shè)備 600桶/時(shí)全自動灌裝設(shè)備 安裝工程

  • 價(jià)格:1元/套
  • 供貨總量:1000
  • 最小起訂:1
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  • 所在地區(qū):山東省濟(jì)南市
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  • 詳細(xì)介紹

一、概述
LQ-100 600/小時(shí)微電腦自動洗瓶灌裝線是灌裝純凈水的專用設(shè)備,也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設(shè)備集自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶機(jī)構(gòu)、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體,使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。
該設(shè)備采用AC380V/50HZ交流電源,采用韓國生產(chǎn)的LGPLC可編程控制器控制系統(tǒng)自動運(yùn)行,動力傳動采用減速電機(jī)與氣動控制系統(tǒng),性能可靠、操作簡便、維護(hù)簡單的。整個(gè)洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行,有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染,完全符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
本機(jī)機(jī)體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料,電氣、氣動系統(tǒng)采用進(jìn)口元件,因此設(shè)備故障率低,可靠性高。
一、           主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)    目               規(guī)    
生產(chǎn)能力            600/小時(shí)
灌裝容量            18.9L(5加侖)
水瓶規(guī)格            Φ270×490×Φ56
瓶蓋規(guī)格            Φ58×40(辮子長18㎜、寬7.5㎜)
電機(jī)功率            外洗水泵:0.55KW×1=0.75KW
藥洗水泵:0.55KW×1=0.75KW
                    凈洗水泵:0.55KW×1=0.75KW
                    純水沖洗水泵:0.55KW×1=0.75KW
灌裝水泵:3.0KW×1=3.0KW
                    上瓶傳動減速機(jī):0.37KW×1=0.37KW
                    外刷桶傳動減速機(jī):0.37KW×1=0.37KW
洗瓶傳動減速機(jī):0.37KW×1=0.37KW
灌裝輸送減速機(jī):0.37KW×1=0.37KW
                    成品傳動減速機(jī):0.37KW×1=0.37KW
                    壓蓋減速機(jī):90W*1=90W
理蓋電機(jī)  60W×1=120W
紅外熱縮系統(tǒng):3.0KW
成品燈檢:80W
電源電壓            AC380V/50HZ
總功率              11.0KW
額定電流            22.0A
三:結(jié)構(gòu)特征
A、機(jī)械結(jié)構(gòu)特征:
本機(jī)結(jié)構(gòu)分為八大部分:自動拔蓋部分、自動外刷桶部分、自動上瓶傳動部分、自動洗瓶消毒部分、自動灌裝部分、自動理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動熱縮成品傳動部分。
1、自動拔蓋部分
主要由機(jī)架、輸送鏈條、1個(gè)拔蓋氣缸、1個(gè)拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測 開關(guān)等組成。接近開關(guān)檢測到空桶時(shí),阻瓶氣缸升起,將瓶擋住,然后拔蓋氣缸向下,拔蓋夾爪張開,抓住瓶蓋,然后拔蓋氣缸向上,在瓶身上側(cè)兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時(shí)吹蓋電磁閥工作,將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落,輸送帶將空桶送出拔蓋機(jī)進(jìn)入下一道工序。
2、自動外刷桶部分
本機(jī)安裝在上瓶輸送鏈上,主要由機(jī)架、、1個(gè)推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動電機(jī)、刷桶水泵、光電檢測開關(guān)等組成。由洗瓶灌裝機(jī)的PLC(可編程控制器)統(tǒng)一控制,本機(jī)為原水沖洗,在獨(dú)特的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機(jī)的工作流程為光電檢測開關(guān)連續(xù)檢測到2個(gè)瓶后,擋瓶氣缸動作,隨后推瓶氣缸動作,裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身,同時(shí)噴水管開始噴水,電機(jī)帶動瓶型毛刷轉(zhuǎn)動,對瓶身和瓶勁進(jìn)行清洗。清洗一定時(shí)間后,汽缸回縮,噴水管停止噴水進(jìn)瓶輸送鏈轉(zhuǎn)動,將瓶送到上瓶機(jī)。
3、自動上瓶傳動部分
自動上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構(gòu)件組成,動作程序由洗瓶灌裝機(jī)的PLC統(tǒng)一控制。空瓶由洗瓶輸送鏈送至上瓶機(jī),由推瓶桿、上瓶構(gòu)件完成上瓶。
4、自動洗瓶消毒部分
本機(jī)設(shè)計(jì)為38工位高壓噴頭沖洗、1工位瀝干,洗瓶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動電機(jī)、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開關(guān)等組成。本機(jī)的機(jī)架不銹鋼方管焊接而成,具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由減速電機(jī)、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成,其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設(shè)計(jì),使之更科學(xué)、更完善。主電機(jī)采用PCL可編程序控制器控制,使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個(gè)工位停留固定時(shí)間,鏈板相對于自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算,保證了整個(gè)自動運(yùn)行定位準(zhǔn)確。
本機(jī)洗瓶部分第一、二、三工位為消毒水沖洗,第四,五工位為凈水消毒沖洗,第六、七、八工位為純水沖洗,第九工位為滴干。當(dāng)電源接通時(shí),PLC得電開始工作,控制接觸器吸合,使洗滌液、消毒液水泵開始工作,使沖洗輸送電機(jī)和灌裝輸送鏈電機(jī)工作,這時(shí)洗瓶機(jī)構(gòu)使瓶體逐步進(jìn)入各道工序開始沖洗,沖洗時(shí)間由PLC控制器編程設(shè)定;沖洗完畢,瓶落至輸送鏈上。本機(jī)設(shè)有自動報(bào)警指示功能,在出現(xiàn)氣壓太低、水箱缺水時(shí)自動報(bào)警對應(yīng)的指示燈會閃爍,此時(shí)請檢查供氣氣壓或水箱液位情況,將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走,恢復(fù)氣壓或水箱水位達(dá)到設(shè)定值后再次按動啟動開關(guān),系統(tǒng)會自動運(yùn)行工作。
本機(jī)共有兩個(gè)水箱,即二氧化氯消毒水沖洗水箱、凈水消毒沖洗水箱,二氧化氯消毒水箱采用循環(huán)藥液沖洗,應(yīng)每工作4小時(shí)更換1次消毒液;凈水消毒水箱采用沖洗水排放,純洗水回流沖洗方式,自動加入臭氧混合。
每個(gè)水箱的下凹底部均設(shè)有一個(gè)排泄口,排水通過排泄口排出。純水沖洗不在機(jī)架內(nèi)設(shè)專門的水箱,外來純水直接接入沖洗水管。本機(jī)共有5臺不銹鋼水泵(消毒沖洗水泵、凈水消毒沖洗水泵、純水沖洗水泵、2臺灌裝水泵)。
5、自動灌裝部分
沖洗過的瓶,進(jìn)入灌裝部份灌裝。灌裝部份為3工位同步灌裝,由機(jī)架、進(jìn)水管、灌裝閥、灌裝流量調(diào)節(jié)閥等組成。
6、自動理蓋、套蓋、壓蓋部分
理蓋與套蓋主要由電機(jī)旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成,理蓋器的作用即是通過電機(jī)帶動圓盤旋轉(zhuǎn)帶動箱體內(nèi)的瓶蓋-進(jìn)入下蓋軌道,并通過特定的機(jī)構(gòu)使進(jìn)入軌道內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。
壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當(dāng)水瓶到達(dá)壓蓋位置時(shí),壓蓋氣缸瞬時(shí)動作,壓蓋完成。用此種形式壓蓋,效果好,結(jié)構(gòu)簡單。
7、燈檢部分
燈檢處采用動力輸送鏈,大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。
8、自動熱縮成品傳動部分
不銹鋼機(jī)架,可調(diào)支腳,電熱收縮,與動力輸送鏈配合,收縮效果均勻美觀。
B、電氣控制部分:
電氣部分由可編程序控制器、交流接觸器、變頻器、時(shí)間繼電器、面板操作按鈕、指示燈等部分組成。
C、氣動控制部分:
氣動部分由氣缸、氣動電磁閥、氣源處理器和氣動控制箱等部分組成。
四、           工作原理
本機(jī)采用PLC可編程序控制器全自動控制,其工作過程如下:
1、自動拔蓋
上瓶輸送鏈傳動后,當(dāng)拔蓋檢測開關(guān)檢測到瓶后,拔蓋前阻瓶氣缸動作后拔蓋提升氣缸下降,拔蓋后阻瓶氣缸、夾緊氣缸動作、前阻瓶氣缸復(fù)位,同時(shí)拔蓋提升氣缸上升、吹瓶口出氣將瓶蓋吹出機(jī)器外面,拔蓋后阻瓶氣缸復(fù)位,至此一個(gè)拔蓋周期完成。
2、自動外刷桶
上瓶傳動鏈傳動后,當(dāng)刷桶檢測位開關(guān)檢測到一個(gè)瓶后,刷同前阻瓶氣缸動作,當(dāng)檢測到第二個(gè)瓶后,刷桶推瓶氣缸、刷桶后阻瓶氣缸動作,同時(shí)刷桶前阻瓶氣缸復(fù)位,刷桶傳動電機(jī)運(yùn)行同時(shí)刷桶水泵啟動對水瓶外壁進(jìn)行清洗,達(dá)到設(shè)定清洗時(shí)間后,刷桶推瓶氣缸復(fù)位同時(shí)刷桶傳動電機(jī)與刷桶水泵停止,此時(shí)刷桶后阻瓶氣缸復(fù)位,至此一個(gè)刷桶周期完成。
3、自動上瓶
上瓶傳動鏈運(yùn)行后,當(dāng)上瓶位置檢測開關(guān)檢測到有瓶后,打瓶氣缸動作將瓶打至上瓶托架后打瓶氣缸復(fù)位,上瓶氣缸動作將瓶送入洗瓶進(jìn)口瓶托,洗瓶傳動電機(jī)運(yùn)行后,上瓶氣缸復(fù)位,至此一個(gè)上瓶周期完成。
4、洗瓶
有瓶送入洗瓶進(jìn)口瓶托后,依次經(jīng)過9個(gè)工位洗瓶,第一工位和第二、第三工位均采用二氧化氯(CIO2溶液)洗滌消毒;第四工位和第五工位為凈洗消毒工位;第六、第七工位和第八工位為純水沖洗工位,第九工位為純洗瀝干工位。洗干凈的瓶經(jīng)過洗瓶傳動電機(jī)傳送到落瓶位置,至此一個(gè)洗瓶周期完成。
 5、灌裝
灌裝部份為2工位灌裝(每工位灌裝半桶,分兩次灌裝)。洗干凈的瓶通過洗瓶傳動機(jī)構(gòu)的輸送,落在灌裝推瓶架上,灌裝推瓶氣缸動作,把空瓶推到灌裝位置,灌裝泵與灌裝電磁閥動作,開始灌裝,同時(shí)灌裝推瓶氣缸復(fù)位。灌裝時(shí)間由用戶根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。至此一個(gè)灌裝周期完成。
6、套蓋和壓蓋
當(dāng)灌裝結(jié)束后,靠下一個(gè)瓶的灌裝推瓶氣缸動作將已灌滿的瓶子送至理蓋機(jī)構(gòu)套蓋,套好蓋的瓶子至壓蓋機(jī)構(gòu),壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此,一個(gè)套蓋壓蓋周期完成。
7、成品輸送
灌裝推瓶氣缸動作完成后,成品輸送鏈一直運(yùn)行,灌裝推瓶氣缸每完成一次動作,成品推瓶氣缸對應(yīng)動作一次,將壓好蓋的成品水推至成品輸送鏈上,同時(shí)燈檢點(diǎn)亮、熱縮膜紅外燈管工作,對瓶口包裝膜進(jìn)行熱縮,熱縮好的瓶靠輸送鏈傳動輸送至成品位置。
五、           系統(tǒng)說明
1、合上配電箱內(nèi)空氣開關(guān),旋開面板上的停機(jī)開關(guān),電源指示燈亮,表示系統(tǒng)電源接通。
2、將工作狀態(tài)開關(guān)上瓶傳動開關(guān)洗瓶傳動開關(guān)成品傳動開關(guān)、灌裝輸送開關(guān)、拔蓋傳動開關(guān)全部旋向自動位置。
3、按壓啟動開關(guān)一次,運(yùn)行狀態(tài)指示燈常亮,設(shè)備即自動運(yùn)行進(jìn)行工作。
  注意: 手動調(diào)試運(yùn)行時(shí),運(yùn)行狀態(tài)指示燈閃亮。
4、當(dāng)需要停機(jī)時(shí)按下停機(jī)開關(guān)即可。
注意:
1、如果工作過程中突然斷電或人為關(guān)閉電源后,再次開機(jī)時(shí),需要重新按壓啟動開關(guān),設(shè)備才能繼續(xù)工作。
2、面板上各開關(guān)自動位置為設(shè)備正常工作狀態(tài),手動位置為設(shè)備調(diào)試用途。
六、操作規(guī)程
1、將刷桶水箱進(jìn)水、純洗水泵、灌裝泵進(jìn)水球閥打開(純水罐上)。
注意:安裝設(shè)備時(shí),各個(gè)水泵或水箱必須單獨(dú)鋪設(shè)進(jìn)水管路。
2、將空壓機(jī)啟動,當(dāng)氣壓大于0.8MPa時(shí),將氣源開啟,調(diào)節(jié)油水分離器上的調(diào)壓閥使壓力大于0.6MPa(此調(diào)壓閥調(diào)好后,一般不需再調(diào)),油水分離器的給油器用JIS K2213輸機(jī)油(ISO VG32同級油)。加油量請不要超過杯子七分滿。數(shù)字0為油量最小,9為油量最大,數(shù)字對準(zhǔn)點(diǎn)為  箭頭方向;自90位置不能旋轉(zhuǎn),須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。用手按動各氣動電磁閥(氣動控制電控箱內(nèi))上的紅色按鈕,觀察各機(jī)構(gòu)的氣缸是否能準(zhǔn)確動作,是否有泄漏的現(xiàn)象,如果有泄漏請及時(shí)處理。
3、操作面板上按啟動按鈕,使機(jī)器正常運(yùn)行幾個(gè)周期。
4、觀察理蓋機(jī)構(gòu)和壓蓋機(jī)構(gòu)是否能準(zhǔn)確套蓋和壓蓋,如果不能則需調(diào)節(jié)理蓋滑道、壓蓋螺桿和氣壓,使機(jī)構(gòu)能準(zhǔn)確的套蓋和壓蓋。
5、請?jiān)跁和;蚪Y(jié)束工作時(shí)斷開空氣開關(guān),保護(hù)設(shè)備的電器壽命。
本機(jī)出廠之前已經(jīng)調(diào)試正常,但在設(shè)備到現(xiàn)場安裝完畢之后,仍需按上述順序操作幾次,以確保機(jī)器正常運(yùn)行。
6、灌裝時(shí)間:在操作面板上通過時(shí)間繼電器分別調(diào)節(jié)灌裝水量。
7、若設(shè)備工作過程中,出現(xiàn)氣壓太低、水箱缺水時(shí)自動報(bào)警對應(yīng)的指示燈會閃爍,此時(shí)請檢查供氣氣壓或水箱液位情況,將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走,恢復(fù)氣壓或水箱水位達(dá)到設(shè)定值后再次按動啟動開關(guān),系統(tǒng)會自動運(yùn)行工作。
七、注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)
1、定期(半年)給滾動軸承部位加潤滑油。
2、水泵嚴(yán)禁在缺水的狀態(tài)下工作,請?jiān)诓僮髑昂瓦\(yùn)行中檢查各水箱的水位(觀察窗中位)。每天工作完畢之后,請清洗好機(jī)器并放干各水箱中的余水,寒冷地區(qū)請?zhí)貏e注意放干水泵中的余水,以防結(jié)冰損壞水泵。
3、需定期請專業(yè)維修人員對本機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4、每天停機(jī)后,須對空壓機(jī)氣罐和油水分離器放水,放水時(shí)須用容器接住放出的水,以免污染地面。空壓機(jī)建議選用以下參數(shù):額定排氣壓力1Mpa,排氣量大于0.25m3/M

 

主要產(chǎn)品:濟(jì)南水處理設(shè)備|濟(jì)南水廠設(shè)備|純凈水設(shè)備|水廠配套設(shè)備|RO反滲透設(shè)備|RO膜清洗機(jī)|桶裝水生產(chǎn)設(shè)備|灌裝水設(shè)備|瓶裝水設(shè)備|無負(fù)壓供水設(shè)備|電廠用水設(shè)備|電多效蒸餾水機(jī)|超濾設(shè)備|活水直飲機(jī)|超純水設(shè)備|EDI設(shè)備|空氣凈化器|臭氧發(fā)生器

  產(chǎn)品質(zhì)量國內(nèi)領(lǐng)先,已通過了iso9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證、歐盟ce認(rèn)證,
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