鋼鐵冶煉燒結(jié)機在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生含有大量灰塵及有害氣體SO2、NO2等的煙氣。隨著國家對粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高，節(jié)能減排工作的日益強化，為保護大氣環(huán)境，減少主抽風(fēng)機轉(zhuǎn)子等設(shè)備的磨損，燒結(jié)工藝產(chǎn)生的含塵煙氣必須在排入大氣之前經(jīng)過燒結(jié)機頭電除塵器設(shè)施的凈化。
　　燒結(jié)機頭電除塵器是利用高壓電場產(chǎn)生的靜電力使塵粒荷電后，將塵粒從氣流中分離出出來的一種除塵裝置。對1-2μm粉塵的凈化效率可達99%以上，每小時可處理氣體上百萬立方米，阻力僅為200-300Pa，正常操作溫度可高達400℃。但一次投資費用大，占地面積大，對粉塵有一定的選擇性，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、維護管理要求嚴格。靜電除塵器因具有除塵效率高、阻力損失小、總能耗低、自動化程度高、處理煙氣量大等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉企業(yè)除塵系統(tǒng)中。
　　燒結(jié)機頭電除塵器采用雙室三電場電除塵器、雙室四電場電除塵器。電除塵器采用大C型板與四齒RS芒刺線相配的極配方式，灰斗采用電加熱板加熱，燒結(jié)機機頭360m2一期電除塵器灰斗下部安裝液壓插板閥，二期電除塵器灰斗下部安裝刀口式卸灰閥，分別與氣力輸灰管道相連接。自投產(chǎn)以來，主體設(shè)備運行良好。
　　一、燒結(jié)機頭電除塵器除塵性能受影響因素：
　　1.漏風(fēng)量大、漏風(fēng)率高 
　　風(fēng)箱煙道、進出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等密封差，致使除塵效果降低，不僅增加了風(fēng)機的運行負荷，增加了廠用電量，還加大了引風(fēng)機葉片的磨損，減少了引風(fēng)機的使用壽命。 
　　這里需要提到的是，宣鋼由于360m2電除塵器機頭一期、二期工程建設(shè)時間的不同，分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，通過3年的比較發(fā)現(xiàn)，相比刀口式卸灰閥，液壓插板閥會加大漏風(fēng)量，且操作頻繁，加大了勞動量，且卸灰效果并不理想。 
　　2、粉塵性質(zhì) 
　　現(xiàn)在多采用高堿度燒結(jié)，其粉塵中堿金屬氧化物和氯化物含量較多，灰塵呈輕飄絮狀，具有細而粘的特性，使收塵加大難度，且易造成二次揚塵。 
　　3、煙氣溫度、濕度 
　　煙氣溫度對粉塵比電阻、臨界電離電壓、臨界電暈電壓和火花放電電壓均有影響。當(dāng)檢修停車結(jié)束開車時，主控操作不好，煙氣溫度低于露點（70-80攝氏度），加之機頭煙氣中濕度較高，水分含量在10%-15%，粉塵冷凝結(jié)露，粘結(jié)在極線、極板和灰倉壁上，造成清灰振打困難、電機腐蝕、絕緣體爬電等故障，影響除塵器工作；煙氣溫度過低時，起暈電壓電流升高，如果超過變壓器負荷就會導(dǎo)致電除塵器部分電場停止工作，降低電除塵器作業(yè)率。燒結(jié)過程控制不好，出現(xiàn)燒結(jié)終點提前或滯后，或者停車操作控制不好，都會導(dǎo)致煙氣溫度的升高，隨著溫度的升高，臨界電離電壓減小，火花放電電壓降低，使得煙氣處理量大，電場風(fēng)速提高，從而除塵效率下降；另一方面，收集來的粉塵在灰斗內(nèi)本身就具有自然和二次燃燒現(xiàn)象，當(dāng)煙氣溫度高于200攝氏度時，抽入的煙氣中的低熔點金屬、金屬氧化物或不完全燃燒物質(zhì)會有紅火現(xiàn)象，更加加劇了粉塵燃燒，最終結(jié)塊粘結(jié)在灰倉壁上，引起灰斗堵灰，排灰不佳，大大增加了工人清灰的勞動強度。機頭煙氣所含濕度較高，水分含量在10%-15%。在檢修或者臨時性停機開車時，機頭煙氣的溫度較低，當(dāng)溫度低于燒結(jié)煙氣的露點，即70-80攝氏度時，很容易產(chǎn)生冷凝結(jié)露現(xiàn)象，煙塵會粘結(jié)在陰極線、陽極板和灰斗倉壁上，造成清灰振打困難，絕緣體爬電和電機腐蝕等故障，使灰不能及時排下。 
　　4、二次揚塵 
　　粉塵細而輕，尤其當(dāng)灰斗下部漏風(fēng)時，加劇了粉塵的二次揚塵現(xiàn)象，使灰斗內(nèi)的積灰被再次卷入電場，隨氣流一起進入煙囪，致使外排超標(biāo)。 
　　5、 灰斗加熱板損壞 
　　灰斗加熱板內(nèi)的電阻絲在振動器的作用下，會經(jīng)常出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，這樣加熱板就會失去加熱作用，使灰斗內(nèi)的積灰嚴重，經(jīng)常性的造成堵灰。 
　　6、振打系統(tǒng)振打力不足 
　　足夠的振打力和振打加速度是及時清除積灰，防止產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象的有效保證。振打系統(tǒng)故障頻繁、振打清灰效果差都會引起陰極、陽極積灰嚴重，體現(xiàn)為運行電壓低、電流小、閃絡(luò)頻繁，對電除塵器效率影響極大。振打清灰的主要作用在于使電場陰極和陽極始終保持清潔狀態(tài)，保證電除塵器的再捕集能力，是決定電除塵設(shè)備是否能長期穩(wěn)定高效運行的重要因素。 
　　7、氣力輸灰管道壓力不足 
　　燒結(jié)機頭電除塵器機頭氣體輸灰管道壓力來自于第一燒結(jié)車間空壓機輸出的壓力，但空壓機輸出的8kg壓力不僅供給給360m2電除塵器，因而造成機頭壓力常常達不到氣體輸灰管道要求的最低輸灰壓力4.5kg，除塵灰不能及時輸走，導(dǎo)致工人不能及時卸灰，影響電除塵器正常工作。 
　　二、燒結(jié)機頭電除塵器改進措施 
　　1、加強密封。將風(fēng)箱煙道、進出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等的密封工作做好。如對膨脹節(jié)進行更換，對法蘭連接處采用膨脹膠進行密封；對電場內(nèi)部開焊處進行補焊；將現(xiàn)有的單層檢查門改為雙層門。前面提到360m2電除塵器機頭一期、二期工程分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，由于液壓插板閥會加大漏風(fēng)量，且操作頻繁，加大了勞動量，且卸灰效果并不理想，所以筆者建議將液壓插板閥全部更換為刀口式卸灰閥，這樣可以很大程度上控制漏風(fēng)量。 
　　2、為防止燒結(jié)終點提前造成煙氣溫度升高或開車時煙溫過低造成水蒸氣冷凝結(jié)露，致使機頭除塵器燃燒或結(jié)塊，規(guī)定了煙氣溫度波動范圍為80-170攝氏度。此規(guī)定實行后，通過主控人員的精心努力，煙氣溫度超出范圍的次數(shù)大幅減少。 
　　3、使灰斗內(nèi)積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內(nèi)積灰及時清除，防止托電場，又能保證灰斗密封性，防止灰斗下部漏風(fēng)和二次揚塵。 
　　4、將灰斗的電加熱改為與蒸汽加熱兼用，減少灰斗加熱的故障，提高灰斗溫度，防止粉塵在灰斗內(nèi)結(jié)露、受潮而板結(jié)，影響卸灰。 
　　5、加裝聲波清灰器。聲波清灰是近年來使用的一種行的清灰技術(shù)，它是將一定能量的強聲波饋入電除塵器電場空間，到達極板、極線后轉(zhuǎn)化為機械能，與粉塵層形成高頻振蕩，抵消粉塵層中的聚積力，使已結(jié)塊的積灰疏松脫落，達到清灰的目的。聲波清灰技術(shù)與機械式振打清灰裝置聯(lián)合使用，可在一定程度上提高電除塵器的操作性能。加之機頭粉塵細而輕，成分復(fù)雜，具有效大的粘結(jié)性和腐蝕性，因此適宜選擇振打力度較強的側(cè)向底部撓臂錘振打為主，同時輔以聲波清灰，來解決粉塵粘結(jié)問題。 
　　燒結(jié)機頭電除塵器機頭一期有兩個灰斗已加裝聲波清灰裝置進行試用，效果比較理想，聲波清灰器有效作用大，清灰不留死角，補充了機械振打振打力不足，分布不均的缺陷，使電場內(nèi)部的極板和芒刺表面積灰情況有所改善，電場的二次電流有所提高。后續(xù)將逐漸在其他灰斗加裝聲波清灰裝置，改善除塵效果。
　　三、燒結(jié)機頭電除塵器結(jié)語
　　振打制度也是電除塵清灰不可忽視的一個因素，要改善電除塵器的低壓控制，保證振打時序的合理化，并根據(jù)季節(jié)特點，適時調(diào)整微機程控程序。進行長時間的實驗，找出最佳振打頻率。一般說，前電場振打強度小，振打周期要短，后電場則振打強度要大，振打周期要長，必要時要增加手動振打，加大清灰力度，增加振打時間。初次之外，企業(yè)自身也必須加大職工培訓(xùn)力度。隨著設(shè)備的更新?lián)Q代，技術(shù)的日益成熟，擁有一支專業(yè)性強，技術(shù)過硬，責(zé)任心高的職工隊伍就顯得尤為重要，好的設(shè)備也需要高素質(zhì)的職工來操作，才能使設(shè)備發(fā)揮出它最好的水平。這就需要加大對職工的培訓(xùn)力度，制定嚴格的工作制度，科學(xué)的巡點檢模式，提高燒結(jié)機除塵設(shè)備作業(yè)率。