化工電廠脫硫管道詳解介紹
化工電廠脫硫管道詳解介紹：
化工電廠脫硫管道引進國際先進設備和技術工藝，襯材與鋼體的附著力和溫差的適應性已取得突破性提高，襯里整體成型無接縫，襯層與缸體結合力良好，襯里不脫落、不龜裂、耐負壓，使用壽命長，在電力、化工、冶金、環保等行業中大量使用。近年來公司培養出一批高質量，高效率，高素質的專業技術人才為全國各地化工企業及其相關行業提供最優質的防腐技術和產品， 并為客戶提供設計、生產、安裝等一站式服務的體系。
化工電廠脫硫管道結構：
化工電廠脫硫管道工藝流程及方案，化工電廠脫硫管道是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，內襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命，降低使用成本。
化工電廠脫硫管道產品特性：
1.防腐性能好，適用于腐蝕性高的環境，襯膠管道可耐各種酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕，可在復雜苛刻的化學腐蝕環境中使用。
２．耐磨性能好，適用磨耗大的環境，其耐磨性能是鋼管的二十倍以上；
３．溫度適應范圍廣，可以在－５０－１５０度的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開；
４．結構優良，鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，克服了鋼管耐壓不耐磨， 塑料、橡膠耐磨不耐壓等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優點，綜合性價比卓越。
５．抗老化性能優越，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到１５年以上（理論值）。管道使用６－８年后近９０°轉動一次，使用壽命會更長，襯膠管道可反復襯膠使用４次，降低成本，制作周期短，可確保工期。化工電廠脫硫管道應用領域廣泛，如火電廠、煤焦化廠脫硫塔本體、脫硫管道、化鹽設備、蒸發塔、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環漿液箱襯膠；礦山冶金、洗煤廠的工藝管道；石化、電廠、化工廠。
下面介紹一下化工電廠脫硫管道熱硫化前注意的事項：
橡膠化工電廠脫硫管道的硫化分為冷硫化和熱硫化，在鋼管硫化之前我們必須做好前期準備工作，特別是針對電廠檢修時間比較緊，所以我們有必要知道了解前期準備工作的大致流程，以便做好鋼管硫化工作，避免硫化時手忙腳亂。
橡膠化工電廠脫硫管道熱硫化前需要注意的問題：第一，檢查管道是否有腐蝕過透的部分，如果有，需要重新焊接，而且要保證重新焊接的地方保持平整，并且擦拭打磨以便襯膠。第二，由于是大口徑管道或者需要再次加工處理的管道，重新處理的地方都需要在管道兩端焊接上法蘭，并且焊接處務必要保證平整，余出來的部分必須切割掉。
第三，管道如果是新的就只需要部分焊接和噴砂，舊鋼管就需要注意，首先要把管道內部的橡膠全部除去，然后再焊接噴砂、除銹。最后，如果管道是三通或者四通管道的話處理起來會比較麻煩，處理時間會比較長一些。
在做好的化工電廠脫硫管道最后一步必須經過高溫蒸汽硫化后，電火花檢測合格后方可出廠，保證襯膠管的使用壽命！
硫化膠板性能表
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膠種/項目
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硬 膠
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半硬膠
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軟 膠
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膠漿膠
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可塑度（硫化前）
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0.3～0.45
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0.3～0.45
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0.3～0.45
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0.3～0.45
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抗折斷（Mpa）不小于
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0.0637
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0.0588
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抗沖擊（Mpa）不小于
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0.2
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0.2
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馬丁耐熱（℃）不低于
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55
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50
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扯斷力（N/cm）不小于
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883
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扯斷伸長率（%）不小于
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500
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扯斷后永久變形（%）不大于
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50
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硬膠、半硬膠與金屬結合力(N/cm2)≥
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588.4
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耐酸系數(60%濃度硫酸)
(50%濃度硫酸)
(不小于30%濃度鹽酸)
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0.9
0.9
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0.9
0.9
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0.85
0.9
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橡膠板溶油的質量
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項 目
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質量指標
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試驗方法
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初餾點(℃) 不低于
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80
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GB255-64
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98%餾出溫度(℃) 不高于
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120
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碘值(克碘/100克) 不大于
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1.0
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SYB2301-62
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芳香烴含量(%) 不大于
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3.0
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GB385-64
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水溶性酸或堿
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無
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GB259-64
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油漬試驗
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合格
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機械雜質水分
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無
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密度P420 不大于
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0.730
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SYB2206-60
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外觀
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無色透明
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目測
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硬膠、半硬膠襯里恒壓硫化條件
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罐內總壓（MPa）
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蒸汽壓力（MPa）
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空氣壓力（MPa）
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時間（分）
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0～0.3
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0
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0～0.3
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20
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0.3
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0～0.3
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0.3～0
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30～40
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0.3
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0.3
|
0
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180
|
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0.3
|
0.3～0
|
0～0.3
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20～40
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0.3～0
|
0
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0.3～0
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5～10
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總 計
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265～290
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