隨著我國社會經濟的發展和人們生活水平質量的提高，我國燃煤鍋爐最高允許煙氣排放規格越來越嚴格。國家對粉塵和硫化物等污染物排放較前更嚴，部分電站受煤種、運行條件等諸多限制，現有的靜電除塵器要嚴格達到新的排放標準是很困難的。因此，研究如何處理高耗能電廠的煙氣達到合格排放，甚至接近零排放，是國內電廠亟待解決的問題。

濕電除塵器是一種在濕法脫硫后增設的二級除塵設備?，F今國內的主流濕式電除塵器根據極板材料可分為3種：金屬極板濕式電除塵器、柔性極板濕式電除塵器和導電玻璃鋼濕式電除塵器。濕法脫硫是我國燃煤電廠煙氣脫硫的主流工藝，而濕式電除塵器是一種在濕法脫硫后增設的二級除塵設備?，F今國內的主流濕式電除塵器根據極板材料可分為3種：金屬極板濕式電除塵器、柔性極板濕式電除塵器和導電玻璃鋼濕式電除塵器。據不完全統計，國內300MW級以上燃煤電廠投運濕式電除塵器臺數已經超過40臺，其中，金屬極板濕式電除塵器數量占了大多數。金屬極板濕式電除塵器作為國內外電廠主流的濕式電除塵器技術，在美國、日本也均有應用。有一些成功的大型濕電除塵器項目，測試發現其一級除塵器出口在12 mg/Nm3，經脫硫后，煙塵濃度可降到6 mg/Nm3左右，經濕電后進一步降到2 mg/Nm3以下。

濕電除塵器作為在國內外主流大氣復合污染物控制工藝中的末端精處理技術設備，金屬極板濕式電除塵器因結構上與干式電除塵器相似，類型組成多樣，材料選用特殊，系統構成完善，因此對PM2.5、酸霧、氣溶膠、亞微米顆粒物、重金屬和二噁英的控制皆具有良好的效果。

一、技術原理

1、高效旋匯耦合脫硫除塵技術

引風機出口煙氣進入吸收塔，經過高效旋匯耦合裝置，利用流體動力學原理，形成強大的可控湍流空間，使氣液固三相充分接觸，提高傳質效率，同時液氣比比同類技術低30%，實現第一步的高效脫硫和除塵。

 2、高效節能噴淋技術

優化噴淋層結構，改變噴嘴布置方式，提高單層漿液覆蓋率達到300%以上，增大化學吸收反應所需表面積，完成第二步的洗滌，煙氣經高效旋匯耦合裝置和高效節能噴淋裝置2次洗滌反應，兩次脫硫效率的疊加，可實現煙氣中二氧化硫可降低至35mg/Nm3以下。

 3、離心管束式除塵技術

經高效脫硫及初步除塵后的煙氣向上經離心管束式除塵裝置進一步完成高效除塵除霧過程，實現對微米級粉塵和細小霧滴的脫除，實現煙塵低于5mg/Nm3超凈脫除。

二、SPC-3D技術特點及優勢

1、脫硫效率高、除塵效率高

吸收塔入口SO2濃度在1500—15000mg/Nm3時，脫硫效率高達99.8%；吸收塔入口煙塵濃度在30-50mg/Nm3時，出口煙塵濃度≤5mg/Nm3，凈煙氣霧滴含量≤20mg/Nm3。

2、改造工期短、工程量小

可利用原有吸收塔改造，不改變吸收塔外部結構。布置簡潔，工程量小，改造工期為20—50天。

 3、投資低、運行費用低

該技術改造吸收塔內構件，實現脫硫除塵一體化，投資低于常規技術約30-50%。且離心管束式除塵器不耗電，阻力與除霧器相當。運行費用是常規技術的20%—30%。

4、系統運行穩定，可靠性高

對煙氣污染物含量和負荷波動適應性強，系統運行穩定，操作簡單，可靠性高。

 5、徹底消除“石膏雨”