三相異步電機的優(yōu)缺點，那么剎車電機與之相比的主要優(yōu)勢有：電機旋轉(zhuǎn)的角度正比于脈沖數(shù)；優(yōu)秀的起停和反轉(zhuǎn)響應(yīng)；電機的響應(yīng)僅由數(shù)字輸入脈沖確定，因而可以采用開環(huán)控制，這使得電機的結(jié)構(gòu)可以比較簡單而且控制成本；電機停轉(zhuǎn)的時候具有最大的轉(zhuǎn)矩（當繞組激磁時）；僅僅將負載直接連接到電機的轉(zhuǎn)軸上也可以極低速的同步旋轉(zhuǎn)。由于沒有電刷，可靠性較高，因此電機的壽命僅僅取決于軸承的壽命；由于每步的精度在百分之三到百分之五，而且不會將一步的誤差積累到下一步因而有較好的位置精度和運動的重復(fù)性；由于速度正比于脈沖頻率，因而有比較寬的轉(zhuǎn)速范圍。
        繞組斷路：由于焊接不良或使用腐蝕性焊劑，焊接后又未清除干凈，就可能造成壺焊或松脫；受機械應(yīng)力或碰撞時線圈短路、短路與接地故障也可使導(dǎo)線燒毀，在并燒的幾根導(dǎo)線中有一根或幾根導(dǎo)線短路時，另幾根導(dǎo)線由于電流的增加而溫度上升，引起繞組發(fā)熱而斷路。一般分為一相繞組端部斷線、匝間短路、并聯(lián)支路處斷路、多根導(dǎo)線并燒中一根斷路、轉(zhuǎn)子斷籠。
        故障現(xiàn)象：電動機不能啟動，三相電流不平衡，有異常噪聲或振動大，溫升超過允許值或冒煙。
        產(chǎn)生原因：在檢修和維護保養(yǎng)時碰斷或制造質(zhì)量問題。繞組各元件、極（相）組和繞組與引接線等接線頭焊接不良，長期運行過熱脫焊。受機械力和電磁場力使繞組損傷或拉斷。匝間或相間短路及接地造成繞組嚴重?zé)够蛉蹟嗟取?br />         檢查方法：觀察法。斷點大多數(shù)發(fā)生在繞組端部，看有無碰折、接頭出有無脫焊。萬用表法。利用電阻檔，對“Y”型接法的將一根表棒接在“Y”形的中心點上，另一根依次接在三相繞組的首端，無窮大的一相為斷點；“△”型接法的短開連接后，分別測每組繞組，無窮大的則為斷路點。試燈法。方法同前，等不亮的一相為斷路。兆歐表法。阻值趨向無窮大（即不為零值）的一相為斷路點。電流表法。電機在運行時，用電流表測三相電流，若三相電流不平衡、又無短路現(xiàn)象，則電流較小的一相繞組有部分短斷路故障。電橋法。當電機某一相電阻比其他兩相電阻大時,說明該相繞組有部分斷路故障；電流平衡法。對于“Y”型接法的，可將三相繞組并聯(lián)后，通入低電壓大電流的交流電，如果三相繞組中的電流相差大于10%時，電流小的一端為斷路；對于“△”型接法的，先將定子繞組的一個接點拆開，再逐相通入低壓大電流，其中電流小的一相為斷路。斷籠偵察器檢查法。檢查時，如果轉(zhuǎn)子斷籠，則毫伏表的讀數(shù)應(yīng)減小。
        斷路處理方法：斷路在端部時，連接好后焊牢，包上絕緣材料，套上絕緣管，綁扎好，再烘干。繞組由于匝間、相間短路和接地等原因而造成繞組嚴重?zé)沟囊话銘?yīng)更換新繞組。對斷路點在槽內(nèi)的，屬少量斷點的做應(yīng)急處理，采用分組淘汰法找出斷點，并在繞組斷部將其連接好并絕緣合格后使用。對籠形轉(zhuǎn)子斷籠的可采用焊接法、冷接法或換條法修復(fù)。

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