我國目前的火力發(fā)電廠中，以靜電除塵器為主。靜電除塵器在國內(nèi)的應(yīng)用較早，以前由于濾料制作工藝不過關(guān)，濾袋破損，導(dǎo)致除塵效率低，換袋頻繁，致使布袋除塵器沒有得到推廣應(yīng)用。

近年來，隨著濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器在濾布的強(qiáng)度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除塵器的煙塵排放質(zhì)量濃度可以控制在15~50mg/m3，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業(yè)。由于國家對煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的要求越來越高，對于現(xiàn)存的靜電除塵器，要達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)則必須進(jìn)行技術(shù)改造。

布袋除塵器與電除塵器相比的優(yōu)點(diǎn)

可處理增加的通風(fēng)量;當(dāng)工藝狀況改變時(shí)，可以改變過濾介質(zhì)。

在用于干法脫硫系統(tǒng)時(shí)，可適當(dāng)提高脫硫效率，可隨時(shí)更換破損過濾元件，能長期保證高效運(yùn)行。

袋式除塵器可設(shè)計(jì)成多個(gè)獨(dú)立單元，實(shí)現(xiàn)在線檢修和維護(hù)。

除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化刀15mg/m3甚至以下，結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維護(hù)方便，造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于電除塵器。

維護(hù)減少、可在線維護(hù);對入口粉塵的性質(zhì)變化無太精確的限制要求。

電除塵器改造為袋式除塵器實(shí)施方案

1、拆除電除塵器內(nèi)部及頂部的各種部件。包括極板、極線、振打裝置、上下框架、整流變壓器、多孔板和頂部蓋板等，通常只留下一個(gè)空殼。

2、安裝除塵器進(jìn)、出口煙道擋板閥。有些改造可能涉及到煙道和除塵器進(jìn)、出口的改造。對進(jìn)入各室的煙氣量要精確計(jì)算，并進(jìn)行氣流分布實(shí)驗(yàn)，保證各室的氣流相對均勻。

3、在除塵器殼體內(nèi)安裝煙氣導(dǎo)流板和氣流均布裝置。導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)要考慮防磨。

4、根據(jù)凈氣室和通道的位置，安裝入孔門、視窗、走道及扶梯。設(shè)立的入孔門要采取密封和保溫措施，視窗的設(shè)置應(yīng)能從除塵器外部方便的看到花板的積塵情況。

5、濾袋的選擇與安裝。袋式除塵器的濾袋選擇主要取決于煙氣量、煙氣溫度、煙氣成份、粉塵特性、除塵器的尺寸、安裝使用要求及成本。

6、安裝凈氣室和頂蓋。凈氣室設(shè)計(jì)高度要便與袋籠的安裝，頂蓋的設(shè)計(jì)要考慮清灰管道和其他設(shè)備的布置及起吊裝置的運(yùn)行。

7、安裝清灰系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣設(shè)備及管線、脈沖閥、儲氣罐、噴吹管及相關(guān)的電器元件。一般都設(shè)3種清灰裝置，即差壓自動反吹清灰、時(shí)間繼電器自動清灰和手動清灰。根據(jù)濾袋的使用壽命和積塵情況。甚至和可以將壓差自動反吹清灰在分為快、中、慢3中方式。

8、保護(hù)系統(tǒng)的安裝。包括旁路煙道、除塵器進(jìn)口煙氣超溫報(bào)警和緊急降溫裝置。為了避免鍋爐點(diǎn)火燃油損壞濾袋而設(shè)置旁路煙道時(shí)，涉及到鍋爐與除塵器的銜接和配合，尤其從旁路煙道切換到除塵器本體運(yùn)行時(shí)，爐堂負(fù)壓將有較大的波動，要求爐膛負(fù)壓自動裝置反映迅速，動作靈活。另一個(gè)為題是煙溫，國內(nèi)大多數(shù)鍋爐的世紀(jì)煙溫均超過設(shè)計(jì)值，有些超溫幅度還較大，必需通過運(yùn)行調(diào)試及投入吹灰器來控制。此外也可在煙道增設(shè)緊急報(bào)警和緊急降溫裝置。

9、特工儀表及控制裝置。可以將原電除塵器控制室內(nèi)的高壓電源“請出去”，經(jīng)改造電氣、熱控線路后安裝用于袋式除塵器plc和pc機(jī)上。

10、改造鍋爐dcs和操作規(guī)程，以適應(yīng)袋式除塵器的運(yùn)行與管理。

11、改造引風(fēng)機(jī)和電機(jī)。