一、概述
物料輸送皮帶輸送機(jī)的投落料點(diǎn)在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。 為了使環(huán)境得到零污染，只有靠除塵器來治理。              
治理范圍
物料輸送系統(tǒng)中皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)。
二、設(shè)計(jì)內(nèi)容
粉塵捕集罩的設(shè)計(jì)；
車間內(nèi)外除塵管道的布置；
粉塵凈化設(shè)備（除塵器）設(shè)計(jì)；
切換閥的開閉設(shè)計(jì)；
輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
除塵系統(tǒng)數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型；
三、方案的設(shè)計(jì)依據(jù)及原則
1、設(shè)計(jì)依據(jù)
1.1貴廠家提供的有關(guān)資料；
1.2我公司在輸煤行業(yè)、礦山等物料輸送系統(tǒng)的除塵治理成功經(jīng)驗(yàn)；
1.3我公司所采取的先進(jìn)工藝。
a、低阻、大流量系統(tǒng)工藝；
b、XBC型脈沖濾筒除塵器
2、設(shè)計(jì)原則
2.1不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨。
2.2滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)。
2.3所采用的技術(shù)經(jīng)得起實(shí)踐檢驗(yàn)，并能保證長期可靠穩(wěn)定的運(yùn)行。
2.4性價(jià)比優(yōu)，一次投資少，長期運(yùn)行費(fèi)用低、效果好。
2.5兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)。
四、治理方案實(shí)施后環(huán)保性能指標(biāo)：
1、煙塵捕集率：＞95%（塵點(diǎn)不冒粉塵）
2、排放濃度：≤30mg/Nm3
五、粉塵治理方案
除塵器系統(tǒng)組成
XBC型布袋除塵器（除塵器下部設(shè)有軟簾）
六、設(shè)計(jì)方案
1、除塵器的選型設(shè)計(jì)
2、除塵風(fēng)量
3、除塵系統(tǒng)：皮帶輸送機(jī)。
除塵風(fēng)量：6500m3/h
4、布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：
除塵系統(tǒng)除塵設(shè)備選型：XBC-550型脈沖濾筒除塵器
處理煙氣量：6000-8000 /h
過濾面積：170 m2
濾筒數(shù)量：55條
濾筒材質(zhì)：高效木纖維材料
過濾風(fēng)速：0.6m/min
允許入口煙氣溫度：120℃
入口含塵濃度：3-15 g/m3
出口含塵濃度：30 mg/m3
漏風(fēng)率：＜3%
除塵器阻力：1200 Pa
除塵效率：99.9%
七、除塵器的設(shè)計(jì)
粉塵的凈化只有靠除塵器來實(shí)現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，可靠運(yùn)行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得最佳效果。對于物料輸送來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細(xì)粉塵效果顯著，排放濃度可控制在30mg/Nm3以下。
八、除塵器簡介：
除塵器結(jié)構(gòu)主要由過濾室、凈氣室、清灰裝置、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)組成：
1）凈氣室包括：除塵器頂掀蓋、凈化后出氣口。
2）過濾室包括：濾筒固定板、濾筒。
3）清灰裝置包括：電磁脈沖閥、噴吹管。 
4）控制系統(tǒng)包括：線纜、控制柜
九、濾筒除塵器工作原理
含塵氣體由本機(jī)組的進(jìn)氣口吸入箱體經(jīng)過濾筒過濾，干凈氣體由布袋內(nèi)流向匯風(fēng)室再經(jīng)過風(fēng)機(jī)排出。故被除塵粉塵阻留附在濾筒外壁上。至使濾筒阻力增大，故每隔0.5～2小時(shí)間隔使脈沖閥清灰一次，時(shí)間3～5秒為宜。間隔時(shí)間可根據(jù)粉塵濃度大小，濾筒增阻情況調(diào)整。以減少阻力提高除塵效率，清灰至皮帶。
十、控制技術(shù)
除塵器的清灰與卸灰方式設(shè)置手動、自動兩種方式，自動控制為定時(shí)清灰，在除塵設(shè)備開機(jī)，到達(dá)預(yù)設(shè)的清灰時(shí)間后，清灰裝置自動啟動，進(jìn)行清灰，在需要檢修時(shí)，可開啟手動控制，進(jìn)行單一操作。卸灰時(shí)間與間隔可根據(jù)工況自行設(shè)定。
十一、除塵器防腐處理
除塵器的外表承受風(fēng)、雨的自然侵蝕，內(nèi)表面長期處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：
1）除機(jī)加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。
2）表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）機(jī)加工件采用鍍鋅防腐。
4）除塵器頂面作傾20設(shè)計(jì)，以利于泄水。
十二、安裝
本機(jī)組安裝容易、簡便，采用四個(gè)地腳螺釘與適當(dāng)基座連接固定，進(jìn)、出口和排灰方式選定后，采用螺栓聯(lián)接保證密封即可。但注意各聯(lián)接處均墊以密封墊或減振墊以防漏氣和振動噪音，（減振墊采用10mm橡膠墊即可）。
十三、維修
操作：（1）開車前必須將各潤滑點(diǎn)檢查加油。
（2）在揚(yáng)塵前開動排風(fēng)機(jī)，設(shè)定清灰時(shí)間周期。
檢修：（1）嚴(yán)格注意各密封處的密封，均不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。
（2）根據(jù)實(shí)際情況定期打開檢查門檢查濾筒是否有破損，當(dāng)破損時(shí)及時(shí)更換新濾筒。
（3）更換濾筒時(shí)必須注意不得劃破。
十四、售后服務(wù)及質(zhì)量保證
1、設(shè)備運(yùn)至指定倉庫或施工現(xiàn)場時(shí)，我方派遣有能力、有經(jīng)驗(yàn)的人員到現(xiàn)場講行驗(yàn)收和交接工作。需方負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位及人員共同進(jìn)行設(shè)備數(shù)量的清點(diǎn)和外觀檢驗(yàn)，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。
2、在安裝和調(diào)試、檢測時(shí)，我方技術(shù)服務(wù)人員根據(jù)需主要求進(jìn)行技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。
3、我方對產(chǎn)品售后服務(wù)實(shí)行24小時(shí)動態(tài)響應(yīng)原則，隨時(shí)接受用戶的指派，趕赴現(xiàn)場解決哪怕是微小的問題，保證用戶正常使用每一臺設(shè)備。
4、在設(shè)備驗(yàn)收、安裝和調(diào)試階段中，如發(fā)現(xiàn)我方提供的設(shè)備不符或在安裝過程中由于我方錯(cuò)誤，造成設(shè)備損壞的將由我方負(fù)責(zé)承擔(dān)，所需設(shè)備和部件及進(jìn)提供。
5、需方在要求提供補(bǔ)充設(shè)備和部件時(shí)，我方盡快幫助解決。
6、設(shè)備合同生效后，我方提供設(shè)備檢驗(yàn)大綱（并經(jīng)雙方討論確定后）作為設(shè)備檢驗(yàn)的基本依據(jù)。設(shè)備制造期間需方可隨時(shí)要求到我方制造廠里進(jìn)行設(shè)備監(jiān)制，我方給予支持和配合。
7、設(shè)備質(zhì)量保證期自性能測試合格后開始，按需方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備交接驗(yàn)收后并不解除我方對設(shè)備保證期內(nèi)應(yīng)承擔(dān)的保證責(zé)任 。
8、其他需方要求的服務(wù)
9、設(shè)備質(zhì)保期為一年（包括配件部分）