一、某公司提供預熔爐除塵器的有關資料；

熔煉時所產生的煙氣成份、溫度，隨爐型、操作方法及原料配比不同而異。

爐氣的主要成份是：SO2和氟化qing。另外廢氣中含有少量的CO氣體，另外CO氣體在正常情況下，其體積分數在1.97%~2.8%之間，而yi氧化碳氣體在沖天爐在熔煉過程中，煙氣溫度的波動幅度很大，它主要決定于沖天爐的容量、焦鐵比、料層高度和單位鼓風量等因素。當料層有效高度較高，料位正常無明火時，煙氣溫度經100~200℃，當不排風時，爐氣溫度約250~300℃。在加料結束到停止鼓風階段，因料位不斷下降并冒出明火，爐氣溫度急劇上升，達到200~900℃，停止鼓風前瞬間可達900~1250℃，打爐階段的煙氣溫度達800~1000℃。

該公司每日產品產量為50~60t，24小時連續生產，小時產量為2.5t。根據有關數據表明確定本次沖天爐的粉塵產生量為10kg/t原料。按照小時消耗原料3.4t計算，本項目的小時產生粉塵量為34kg/g。SO2的產生主要來自于使用的高爐焦，其含硫量按照5%計算。熔煉過程按照燒失量60%計算。本項目的小時產生SO2量為5.4kg。


二、慧陽公司設計方案及工作原理、性能特點


   1、根據貴公司提供資料，我公司將預熔爐除塵器設計為LCMD-1056長袋低壓離線脈沖袋式除塵器，分為6個室，每室有88條φ160×4000mm的濾袋，每行由一個3＂大流量淹沒式電磁脈沖閥控制反吹氣流通過一根噴吹管對這11條濾袋進行反吹。總共528條濾袋，有效過濾面積1056m2，zui大過濾風速＜0.8m/min，用0.25～0.4MPa的潔凈壓縮空氣進行清灰。


   2、 除塵器的工作原理

 當含塵煙氣進入除塵器后均勻地進入到除塵器各過濾倉中。煙氣中較粗重的塵粒在自重、離心力和阻流板的共同作用下降至灰斗內，經除塵器下部的輸灰裝置排出；而較細粉塵則繼續上行，被吸附在濾袋的外表面上，經濾袋的粉塵層達到一定厚度，設備阻力增加到設定值時，由脈沖控制儀發出信號，打開脈沖電磁閥，氣包中的壓縮空氣經脈沖電磁閥、噴管、噴嘴、文氏管向濾袋作瞬間的高速噴射、并鼓脹濾袋，使濾袋外表面的粉塵層破碎脫落，落入灰斗，然后再恢復過濾。

   本方案除塵器采用分室離線清灰，這就避免了噴吹清灰時的二次飛揚問題，同時又保證了清灰的效果。離線過濾風速與在線過濾風速變化不大，對除塵器的阻力的影響較小，同時采用氣動離線閥，通徑大，結構阻力低。本除塵器設有均溫沉降段均壓減小濾袋的負荷以及從進風口到濾袋，從花板到離線閥，從離線閥到出風口各段的局部阻力系數和流速均較低，故阻損較低。


     3、LCMD型長袋低壓離線脈沖袋式除塵器有以下特點：

1）、除塵器的結構設計、技術參數確定及濾料選型技術使得設備有極高的除塵效率，即使在歐州、日本、美國等對環境標準要求很高的國家，除塵器入口粉塵濃度達到1500mg/Nm3以上的特別惡劣的工況條件，都可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm3。

2）、阻力損失小

可有效消除粉塵的“二次吸附”現象，提高清灰效率，降低設備阻力。

3）、設備先進、可靠性好

脈沖噴吹閥采用淹沒式脈閥，結構簡單，性能可靠，響應速度快，耗氣量小，清灰更有效。

4）、在線維修不影響循環硫化床鍋爐正常運行

每臺除塵器分為若干個獨立的濾室，當需要在線檢修時，可將任一濾室的進出口風門關閉，可在100%負荷條件下,方便地進行維修。

5）、溫度動態控制系統

在系統工作過程中采用溫度動態控制系統，當溫度高于設定或低于設定值時煙氣不經除塵器由旁路直接經風機排入大氣，能有效防止煙氣超溫和煙氣溫度過低，導致布袋燒毀或結露等問題，從而確保濾袋的使用壽命。