一、采用新型陶瓷蓄熱系統，熱利用效率高 

          1.低溫催化，能耗小費用低，運行穩定更安全；

          2.系統結構緊湊，占地面積小；

          3.停留時間長，燃燒充分，分解徹底；

          4.自動化控制程度高、維修方便。

二、工作原理：

        用過量的空氣使廢氣燃燒，大多數生成二氧化碳和水。

三、（RTO）技術原理： 

        蓄熱式燃燒處理技術（RTO)是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO?和 H?O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。與直燃法和催化氧化法相比，RTO能夠減少客戶的運行成本。
 

四、 適用范圍：

       1、適用于中高濃度的有機廢氣

       2、適用于涂裝線、印刷、化學合成工藝（ABS合成）、石油煉化工藝各種產生有機廢氣的場所。

五、兩室RTO工作原理

   爐體在進行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經預熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換，廢氣經過一次提溫后進入加熱區，在加熱區廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環往復。

六、三室RTO工作原理同兩室RTO

 
          ①工藝豐富：兩床、三床及旋轉RTO多種工藝可選； 
 

          ②去除率高：最高可達到＞99%以上，適宜不同工況；

          ③經濟效益：可按需配置余熱裝置；高效換熱使設備具有良好的經濟性和安全性；

          ④運行安全：熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全

          ⑤實時監測：采用PLC系統實現多重保護，實現故障自檢和排除，系統穩定完善。
 

八、核心材料

         蓄熱氧化技術（RTO）關鍵核心材料陶瓷蓄熱體 

         ①耐高溫：T≥1200℃；

         ②品質優：熱震穩定性好、強度高；

         ③蓄熱量大：導熱性能好、蓄熱量大；

         ④壽命長：抗高溫氧化和耐化學腐蝕，使用壽命長。