鑄造涂料用“懸浮觸變?cè)龀韯?/span>”
鑄造涂料用“懸浮觸變?cè)龀韯?/span>”，在水基和極性溶劑基介質(zhì)中具有優(yōu)異的懸浮、防沉、觸變和增稠作用，是鑄造涂料的優(yōu)良懸浮、觸變和增稠助劑，極大地提高了鑄造涂料的懸浮穩(wěn)定性。
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鑄造涂料用“懸浮觸變?cè)龀韯?/span>”，系我公司采用具備獨(dú)特膠體性能的礦物，經(jīng)高科技精細(xì)加工所得。本產(chǎn)品分為水基型和醇基—水基通用型兩大類。在水基和極性溶劑基介質(zhì)中具有優(yōu)異的懸浮、防沉、觸變和增稠作用，是鑄造涂料的優(yōu)良懸浮、觸變和增稠助劑，極大地提高了鑄造涂料的懸浮穩(wěn)定性。
一、超強(qiáng)的懸浮防沉、抗板結(jié)能力
鑄造涂料用“懸浮觸變?cè)龀韯?/span>”，可在含固體顆粒的懸浮體系中，產(chǎn)生優(yōu)異的懸浮和防沉效果，使體系均質(zhì)、穩(wěn)定，不出現(xiàn)分層、析水現(xiàn)象。
本產(chǎn)品在水性體系以及極性溶劑型體系中，形成的締合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有超強(qiáng)的束縛并隔離固體的能力，可使鑄造涂料中的骨料粉均勻懸浮、分散于整個(gè)體系，如石英粉、鋯英粉、鋁礬土粉、剛玉粉、鉻鐵礦粉、鎂砂粉、石墨粉等。
并賦予體系杰出的粘度和屈服值，而防止骨料粉在長(zhǎng)時(shí)間重力作用下產(chǎn)生沉降，從而賦予鑄造涂料理想的懸浮率及懸浮穩(wěn)定性。
其在較遠(yuǎn)運(yùn)輸過程中，很多鑄造涂料或因懸浮劑性能欠佳，或因配方優(yōu)化不夠，到達(dá)目地后經(jīng)常出現(xiàn)板結(jié)沉底現(xiàn)象，以致施工損時(shí)費(fèi)力。鑄造涂料用“懸浮觸變?cè)龀韯?/span>”解決了這一現(xiàn)象。
二、優(yōu)異的觸變性
鑄造涂料用“懸浮觸變?cè)龀韯?/span>”在醇基等極性溶劑和介質(zhì)水中，都具有優(yōu)異的高剪切低粘度、低剪切高粘度的觸變特性。在鑄造涂料體系中加入本產(chǎn)品后，可使體系粘度遇剪切即變小、停止剪切后又可恢復(fù)其原始粘度，賦予鑄造涂料優(yōu)良的觸變性、流平性、滲透性、涂敷性，能使涂料廣泛適應(yīng)于刷涂、噴涂、浸涂、流涂等不同的使用工藝。
三、顯著的協(xié)同增稠效果與粘聚力。
在某些需要使用有機(jī)增稠劑的體系中，將有機(jī)增稠劑與本產(chǎn)品混合搭配使用，會(huì)產(chǎn)生顯著的協(xié)同增稠效果，而使體系粘度大幅提高，遠(yuǎn)高于二者單獨(dú)使用時(shí)的粘度。
這種顯著的協(xié)同增稠效果，可有效降低鑄造涂料體系中有機(jī)增稠劑的用量，降低鑄造涂料的綜合成本。同時(shí)優(yōu)異的粘聚力能很好改善鑄造涂料開裂現(xiàn)象。
產(chǎn)品種類和主要性能
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水基
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醇基
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醇基
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水基
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性狀
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淺白色粉末
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淺白色粉末
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淺白色超細(xì)粉末
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淺白色粉末
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白度 %
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≥70
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≥70
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≥80
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≥70
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水分 %
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≤10
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≤10
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≤10
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≤10
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5%水分散體靜置24hr粘度 mPa.s
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≥300
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≥4000
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≥200
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≥100
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5%乙醇分散體靜置24hr粘度mPa.s
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≥1200
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≥500
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醇脹指數(shù) ml/3g
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≥150
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≥140
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懸浮性：2%水分散液靜置48hr
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不分層、不析水
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不分層、不析水
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不分層、不析水
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不分層、不析水
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懸浮性：3%乙醇分散液靜置48hr
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不分層、不析醇
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不分層、不析醇
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5%水分散體觸變指數(shù)
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≥7
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≥8
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≥8
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≥6
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5%醇分散體觸變指數(shù)
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≥6
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≥6
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產(chǎn)品特點(diǎn)
1、水基體系分散性、觸變性，懸浮性俱佳。
2、水和極性溶劑中懸浮性、觸變性俱佳。
3、無水體系中分散性、觸變性好，懸浮性俱佳。
4、適應(yīng)水基鑄造涂料
產(chǎn)品指標(biāo)：
水份：≤12%
pH：8～12
比重：2.47
+325目：0.01%
松散容重：300kg/m3
應(yīng)用范圍：醇基或水基鑄造涂料。
建議使用方法
★ 各類水基鑄造涂料工藝參考：
一 、 直接加入方法：
按鑄造涂料總質(zhì)量份數(shù)的1～3%加入本產(chǎn)品。各組分混合均勻后，即可按照正常的鑄造涂料加工工序進(jìn)行涂料的加工，可賦予最終的鑄造涂料優(yōu)異的懸浮性能和觸變性能，在不加或少加有機(jī)增稠劑的條件下，仍能獲得具有滿意懸浮率和優(yōu)異觸變性的鑄造涂料。
二、最佳加入方法：
把“懸浮觸變?cè)龀韯?/span>”按10%的比例預(yù)制凝膠，制好凝膠靜止24小時(shí)后，經(jīng)過充分水化性能達(dá)到理想狀態(tài)，再加入骨料混勻即可。
說明：預(yù)制凝膠后的懸浮劑添加量需按調(diào)配比例增長(zhǎng)添加，如總體添加比例1%制成凝膠后需添加10%。.鑒于鑄造涂料用“懸浮觸變?cè)龀韯?/span>”的溶脹指數(shù)與吸附力，原配方體系整體水相應(yīng)加多一點(diǎn)。
凝膠預(yù)制舉例：1公斤我司產(chǎn)品兌換9公斤水，再以攪拌機(jī)攪拌20分鐘左右，再靜止30分鐘左右即成凝膠(冷天成膠時(shí)間要長(zhǎng))，
★ 各類醇基鑄造涂料
步驟：
1、 按鑄造涂料用“懸浮觸變?cè)龀韯?/span>”的用量，加入一定量的醇使產(chǎn)品充分潤(rùn)濕后，形成較稀薄漿體。
2、 在該稀薄漿體中加入少量水，稀薄漿體將瞬間活化成粘稠膏體。
3、 在該活化后的粘稠膏體中，再加入適量醇稀釋并進(jìn)行碾壓、擠壓或強(qiáng)力攪拌，使本產(chǎn)品充分活化成含醇膏體。
4、 將該含醇膏體按配方加入耐火骨料、助劑等，并補(bǔ)足需要的醇溶劑，攪拌一定時(shí)間后即可。
鑄造涂料用“懸浮觸變?cè)龀韯?/span>”粘度適當(dāng)、觸變性好、懸浮率高而穩(wěn)定、施用性能優(yōu)異的醇基鑄造涂料。能最大限度發(fā)揮本產(chǎn)品優(yōu)異的懸浮、觸變性能。
★ 醇基涂料里懸浮劑預(yù)制凝膠工藝參考
建議添加量 ：骨料的2%左右（一般以固含量65%參考）或總體比例的1.2%左右。
例如加入本產(chǎn)品10 kg時(shí)，一般分三個(gè)步驟：
1、潤(rùn)濕用醇量：12～13 kg （攪拌充分潤(rùn)濕）
2、活化水用量：6～12 kg （攪拌成膏體狀）
3、再用醇稀釋：60公斤以上（強(qiáng)力攪拌，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際稀釋成需要的比例）。
制備成可以在醇中分散優(yōu)良、粘度高、懸浮性好、觸變性好、穩(wěn)定性強(qiáng)的膠體待用，在生產(chǎn)涂料時(shí)加入使用。
以上添加量?jī)H供參考，客戶可根據(jù)生產(chǎn)需要按此比例自行調(diào)整。
★ 醇基涂料里懸浮劑使用工藝參考
在醇基干粉涂料和部分嚴(yán)格要求不能添加水的醇基涂料里（受限于醇的純度涉及點(diǎn)火效果等原因），可用我司“醇基”兩款超細(xì)粉末產(chǎn)品直接添加，建議添加比例為3.5%左右，能夠制成理想的醇基涂料。