隨著工業的發展,旋風除塵器的種類也相應不斷的增加。旋風除塵器作為除塵裝置的一種。在工業除塵領域里面應用越來越廣泛,用戶在選擇購買旋風除塵裝置的同時一定要根據身身的需要和使用場合來考慮,根據不同的分類來進行選擇。昊航環保可根據不同情況定制生產旋風除塵裝置。
旋風除塵器結構簡單,易于制造、安裝和維護管理,設備投資和操作費用都較低,已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍,所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵器。在機械式除塵器中,旋風式除塵器是效率最高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除,大多用來去除5μm以上的粒子,并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80~85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器,可在溫度高達1000℃,壓力達500×105Pa的條件下操作。
旋風除塵器是依靠含塵氣體在除塵器內快速旋轉、離心力促使顆粒粉塵與氣體 分離,因此其結構、原理與其他機械式除塵器截然不同,運行操作和維護管理也顯得特別重要。旋風式除塵器的操作包括啟動、運行、停車,維護工作主要是常見故障的 分析、排除和預防。
旋風除塵器運行時應穩定運行參數、防止漏風和關鍵部位磨損、避免粉塵的堵塞,否則將嚴重 影響除塵效果。
1.穩定運行參數
旋風式除塵器運行參數主要包括:除塵器入口氣流速度,處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質量 濃度等。
1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風式除塵器,入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高, 還可有效地提高分離效率,但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數值后,分離效率 可能隨之下降,磨損加劇,除塵器使用壽命縮短,因此入口氣流速度應控制在18~23m/s范圍 內。
2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高,其粘度變大,使粉塵粒子受到的向心力加大,于是分離 效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3)含塵氣體的入口質量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用,表現為分離 效率提高。
2.防止漏風
旋風除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據估算,除塵器下錐體或卸灰閥處漏風1%時除塵 效率將下降5%;漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位:進出口連接法蘭 處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下:
1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損,特別是下錐體。據使用經驗,當氣體含塵質量濃度超過10g/m3時,在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼 板。
3)卸風裝置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。
3.預防關鍵部位磨損
影響關鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒,磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。 防止磨損的技術措施包括:
1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優質卸灰閥,使用中加強對卸灰閥的調整和檢修。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密,配重得當。
3)經常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現象,以便及時采取措施予以杜絕。
4)在粉塵顆粒沖擊部位,使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5)盡量減少焊縫和接頭,必須有的焊縫應磨平,法蘭止口及墊片的內徑相同且保持良好的對中性。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界范圍以內。
4.避免粉塵堵塞和積灰
旋風除塵器的堵塞和積灰主要發生在排塵口附近,其次發生在進排氣的管道里。
1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因:一是大塊物料或雜物(如刨花、木 片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口,之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內灰塵堆積過多,未 能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有:在吸氣口增加一柵網;在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊 片并涂密封膏)。
2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現象多是設計不當造成的——進排氣口略有粗糙 直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚,直至堵塞。
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