除塵行業(yè)的投資機會來源于全球對于環(huán)境保護的日益重視。與此同時，在袋式除塵器核心部件——濾袋的性能不斷進步和價格不斷下降的背景下，我們認為，未來袋式除塵器具備隨行業(yè)整體規(guī)模擴大而發(fā)展以及行業(yè)內應用份額提高的雙重投資機會。
布袋除塵器是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常垂直地懸掛在除塵器中。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。除塵濾袋濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據除塵器的設計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器除塵的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
布袋除塵器采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。布袋除塵器是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵配件，更換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用，因此濾袋工作壽命關系到除塵器的運行狀態(tài)和成本，選擇合適的濾料和設計合理的結構就尤為重要了。
布袋除塵器選擇濾料應根據氣體的溫度、濕度和化學特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。
濾袋的清洗的主要工藝流程：
1清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。
2化學實驗處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，最大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3藥物浸泡：選用適當的化學制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內的油漬污垢清除，最大限度的增加濾袋的透氣性能。
4清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。
5烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。
6檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質量達到要求。（對未達標的將進行修復，直到合格為止。）
7修復：對由于使用過程中產生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修復，保證很高的回用率。對已損壞的濾袋配件，本公司將按成本價為用戶提供新配件。
8質檢包裝：完全清洗達標的濾袋在經過嚴格的質量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發(fā)貨。
布袋除塵器的服役時間：
1、布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數值增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起布袋堵塞的原因暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；部分或全部更換布袋；調整安裝和運行條件。
2、布袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。但主要由下列原因引起布袋破損，如發(fā)生破損現象可參考下表進行檢查：
3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換布袋。因異常高溫而硬化收縮；因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；與水分發(fā)生反應；
4、布袋不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
5、新舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響設備正常工作。
6、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。
近年來，大氣污染防治引起各界關注。布袋除塵器的離線閥在失電失氣狀態(tài)下位置保持問題現代的布袋除塵器尤其脈沖噴吹式除塵器，一般均設計有在線與離線兩種清灰方式的切換功能。
這個功能在布袋除塵器設備硬件上是通過離線閥來實現的。 
根據布袋除塵器整體結構的不同，離線閥的選擇形式也不同，常見離線閥的樣式可分為：回轉式離線閥和提升式離線閥兩種。 
這兩種離線閥的工作原理都是一樣的：由氣缸帶動閥板動作，打開和切斷氣路，離線閥的正確工作與脈沖閥配合，就形成了布袋除塵器的在線清灰和離線清灰。 
在工程實際中，往往會有意外停電、停氣等故障發(fā)生，這對于布袋除塵器及其所在工業(yè)尾氣凈化處理系統而言，是很危險的一種現象。 
對于除塵器，其中嚴重故障之一就是導致提升閥自動墜落關閉，全系統瞬間處于高溫正壓狀態(tài)，從而使得上游設備如鍋爐等，處于不可控狀態(tài)。 
我們在工程現場就實際遇到過，提升閥意外關閉后，鍋爐立即不能運行，車間內，煙氣彌漫。 
為了保護除塵器離線閥的安全穩(wěn)定狀態(tài)，人們想了多種應對辦法。提升式離線閥在失電失氣狀態(tài)下位置保持問題，更常用的辦法是采用尾部帶鎖氣缸，設置保壓氣包，帶誘導止回閥的氣路保壓法等，實驗效果很好，靜態(tài)試驗可以保壓1小時以上。 
但是這多種方式也各有缺點，氣缸鎖扣法，只有氣缸運行到尾部才有效，而且活塞桿單邊受力，時間長了會影響氣缸使用性能;包壓法主要的缺陷是保持時間不長，而且隨著設備的使用磨損，密封性能降低，泄漏增大氣壓損失嚴重，會使保壓系統甚至完全失去作用。 
為此，設計一種安全復位式提升閥，在普通提升閥閥桿上添加一個壓縮彈簧組件，支撐提升閥的重量以及負壓荷載，實現提升閥的默認狀態(tài)是打開的狀態(tài)。只有當運行程序指令除塵器離線清灰時，氣缸上部通氣，壓縮彈簧推動提升閥關閉。 
使用維護的一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比速高以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三個方面有明顯的關聯，簡介如下： 
布袋除塵器容塵量又稱粉塵負荷指達到給定阻力值時單位面積濾料上積存的粉塵量。除塵布袋的容塵量影響濾料阻力的大小和清灰周期的長短。為了避免除塵設備的頻繁地清灰，延長濾袋壽命，一般要求除塵布袋的容塵量要大些。除塵布袋的容塵量與濾料的孔隙率，透氣率有關，毛氈濾料比織物濾料的容塵量大。除塵布袋過濾效率。濾料的過濾效率一方面與濾料結構有關，另一方面也取決于濾料上所形成的粉塵層，從濾料結構看，短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可保留一部分粉塵在濾料中，避免過度清灰。一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達到最高的效率。所以，只要設計參數選擇得當，袋式除塵器的除塵效果應無問題。 
采購好的布袋除塵器具體來說，為了滿足企業(yè)生產的需要，除塵布袋應該符合以下的要求： 
1、有良好的透氣性，布袋除塵器的功能，就是用來去除粉塵的，所以濾料的容塵量，必須足夠大。現在市場上有一些質量比較差的除塵布袋，每開啟一起清灰功能，就會“縮水”一次，這就是不合格的產品。 
2、抗溫、抗腐蝕性較強。相信大多數企業(yè)都知道，除塵布袋如果不能有良好的抗溫和抗腐蝕性，很快就會被破壞，喪失除塵的性能，影響到布袋除塵器的正常使用。 
3、易于清灰。清灰質量的好壞，和除塵布袋本身的質量，也有一定的關系。比如長纖維和短纖維兩者材質，短纖維的材質，雖然有非常好的濾塵性，但要清理上面的粉塵，就顯得比較困難。
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