布袋除塵器工藝制作
濾袋布置和花板
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到230mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。
除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
采用數(shù)控沖壓加工的花
設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件 。
花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。
焊接后通過(guò)整形確保花板平整，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。
濾袋和籠骨
濾 袋
對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。;[
因而，濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用滌綸針刺氈優(yōu)質(zhì)濾料：耐溫120℃，單位重量≥500g/m2。
此濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料＞8760小時(shí)的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率＜1%。
布袋底部采用三層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪
裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。
濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅
需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。
籠 骨
袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥Φ4、12條，加強(qiáng)反撐環(huán)Φ5、間距200），頂部加裝“η”形冷沖壓短管及文氏管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。
籠骨材料采用冷拔絲，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠耐磨、耐腐，避免了除塵器工作
一段時(shí)間后籠骨表面無(wú)銹蝕與濾袋黏結(jié)，
保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。
清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主
要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證
清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過(guò)濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。
電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。
我們?yōu)槊}沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3Mpa的進(jìn)口電磁脈沖閥膜片，24V，DMF-Y-40S，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。
離線閥
離線閥采用氣動(dòng)快開(kāi)壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達(dá)到200度，使用壽命至少為2年。離線閥（或稱提升閥）每室配備一個(gè)，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。
提升閥閥門汽缸主要部件選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級(jí)為24V。整套閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄露要求，通過(guò)PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉(cāng)室用于離線清灰、離線檢修。
提升閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能確保該倉(cāng)室的完全離線，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉(cāng)檢修（手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時(shí)檢測(cè)其運(yùn)行狀況。
本體和灰斗
除塵器設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。
各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
除塵器檢修門采用剪沖密封結(jié)構(gòu)，重量、大小適合人工開(kāi)啟。
所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。
除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。
除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密。
為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動(dòng)。
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檢修和維護(hù)
除塵器具有離線檢修功能。通過(guò)對(duì)離線閥和進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥（三通型帶開(kāi)度指示）的操作，可使除塵器單倉(cāng)完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。本案除塵器多倉(cāng)室、小單元的設(shè)計(jì)保證了在除塵器單倉(cāng)離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過(guò)濾面積的急劇減少而影響鍋爐的正常滿負(fù)荷運(yùn)行。
除塵器0.9m/min的全過(guò)濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時(shí)僅采用封堵措施而不對(duì)破損濾袋進(jìn)行更換，以減少維護(hù)工作量而保證除塵器的正常運(yùn)行。
除塵器上箱體（即凈氣室）的設(shè)計(jì)保證了除塵器在需要開(kāi)蓋的情況下有足夠的換熱空間，降溫時(shí)間的縮短有利于維護(hù)檢修時(shí)間的控制。同時(shí)，該設(shè)計(jì)保證了除塵器的日常維護(hù)檢修工作都在機(jī)外執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。所有上箱體部件的設(shè)計(jì)考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常.