30噸的鏈條鍋爐煙氣凈化采用LCMD型長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，我公司針對(duì)燃煤鍋爐的實(shí)際工況特點(diǎn)及要求，在設(shè)計(jì)中運(yùn)用了多項(xiàng)技術(shù)，這些技術(shù)主要包括如下幾個(gè)方面：

（1）除塵器保護(hù)技術(shù)：設(shè)立了旁路系統(tǒng)、充分考慮鍋爐投油助燃時(shí)對(duì)除塵器布袋的保護(hù)問(wèn)題。

（2）長(zhǎng)濾袋技術(shù)：除塵器的濾袋長(zhǎng)度6米以上，且清灰效果好，設(shè)備阻力低；

（3）采用耐高溫濾料技術(shù)：針對(duì)鍋爐排放出口煙氣溫度高，煙氣中含有硫化物的特點(diǎn)，對(duì)比各種濾料特性，選用耐高溫、耐腐蝕的針刺氈濾料。

（4）低壓噴吹技術(shù)：運(yùn)用低壓、高效、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥，清灰壓力低，清灰強(qiáng)度高，保證了布袋除塵器使用壽命。

（5）離線檢修技術(shù)：為保證除塵設(shè)備滿足生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行，在除塵設(shè)備設(shè)計(jì)中考慮了不停機(jī)檢修功能。

（6）檢測(cè)、監(jiān)控技術(shù)：針對(duì)除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、除塵器運(yùn)行壓力檢測(cè)、運(yùn)行設(shè)備故障檢測(cè)等在線檢測(cè)、監(jiān)控設(shè)備。

（7）采用PLC可編程控制器：保證了除塵器作為電廠主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。

（8）設(shè)備阻力控制：在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和濾料、清灰等幾方面考慮，保證設(shè)備整體阻力低，運(yùn)行安全可靠。

2.氣體導(dǎo)流系統(tǒng)

我們對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用氣體導(dǎo)流系統(tǒng)，充分利用了氣體的自然分配原理，保證含塵氣體通過(guò)進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后，均勻地分布到每一個(gè)收塵單元，提高過(guò)濾面積利用率。

3.合理設(shè)置和制作花板

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。

除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于土0.5mm，確保兩孔洞的中心距誤差在土1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。焊接后通過(guò)整形確保花板平整無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。

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