MQT-130/3.2氣動錨桿鉆機

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同系列的產(chǎn)品：

MQT-130/3.2氣動錨桿鉆機是更充分的體現(xiàn)了大扭矩、大功率、高轉(zhuǎn)速的特點，該機采用新工藝制造的水、氣閥結(jié)構(gòu)，使其使用壽命更長、故障率更小、操作更靈活、可靠。在不降低整機強度的基礎(chǔ)上大量采用比重較輕的合金材料，使整機重量比原來降低15%左右，大大降低了井下的搬運強度。

氣動錨桿鉆機特點：
1.推力大，扭矩大

2. 馬達(dá)轉(zhuǎn)速與支腿推進(jìn)速度匹配合理，作業(yè)效率高。

3.體積小，重量輕，便于移動。

4.結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理。

5.安全、可靠性高。

型號定義：

M—產(chǎn)品類型代號：錨桿鉆機

Q—第一特征代號：Q(氣動)

T—第二特征代號：T(支腿)

130主要參數(shù)代號：額定鉆距N.m

3.2補充參數(shù)代號：功率：kw

結(jié)構(gòu)簡介

MQT-130/3.2型錨桿鉆機由推進(jìn)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、操縱機構(gòu)及扶手等四

部分組成。推進(jìn)機構(gòu)由 1、2、3 級缸筒、外缸筒和連接頭組成。缸筒采用玻璃鋼制造，強度高、重量輕、耐腐蝕。

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由齒輪馬達(dá)、減速箱、超越軸承、輸出軸、鉆桿接頭、通水套組立及消聲器等組成。

操縱機構(gòu)主要由閥體、連接臂、手把組立及頂桿等組成。操縱手柄全部集中在手把組立上，操作簡單、維修方便。

安裝與調(diào)試

1 鉆孔后安裝錨桿。將鉆桿從鉆桿接頭中拔出，插入雙六方套。

2 將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中，用錨桿鉆機將錨桿連同藥包一

起送到孔底（樹脂藥包在頂端），隨即使錨桿快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒后停轉(zhuǎn)，此時繼

續(xù)保持推力待藥包固結(jié)后使機體落下。

3 卸下錨桿上的螺母并穿入墊板，重新將螺母擰上，然后用錨桿鉆機將螺母擰緊。如力矩達(dá)不到要求，可用手逆時針方向推動操縱臂即可將螺母擰緊。

作業(yè)前準(zhǔn)備

1.檢查本機的各零部件是否齊全，緊固件是否松動。

2.檢查錨桿機玻璃鋼支腿有無裂紋、變形、劃傷、漏氣等缺陷，嚴(yán)禁使用“帶病”的玻璃鋼支腿。

3. 檢查本機各操縱機構(gòu)是否靈活。

4.壓縮空氣一定要清潔，空氣壓力應(yīng)控制在 0.4MPa～0.63MPa 之間，因此輸入管路上應(yīng)裝限壓閥。

5. 外接水源和氣源在送入錨桿鉆機前設(shè)有專用閥門。

6. 錨桿鉆機開動前，扳機、搬把應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

7.注油器內(nèi)應(yīng)注入 20#或 30#機械油。

鉆孔作業(yè)

1 每班作業(yè)前應(yīng)做空載試驗。試驗操作步驟如下：

a 將支腿控制搬把緩慢轉(zhuǎn)到開的位置，使支腿內(nèi)部各級缸筒緩慢伸出。

將搬把轉(zhuǎn)到關(guān)的位置，各級缸筒應(yīng)在自重下縮回。

b 將馬達(dá)控制扳機緩慢壓下，使鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)。

c 將馬達(dá)控制扳機壓下，支腿控制搬把轉(zhuǎn)到開的位置，鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)與

支腿內(nèi)部各級缸筒外伸應(yīng)能同時進(jìn)行。

d 將水控制搬把轉(zhuǎn)到開的位置，鉆桿接頭頂部有水流涌出。

e 以上各項若達(dá)不到要求，不能進(jìn)行鉆孔作業(yè)。修復(fù)后應(yīng)重新做空載試

驗。

2 空載試驗正常后將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔中。將馬達(dá)控制扳機旋開一小角度，讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動。同時將支腿控制搬把旋開一小角度，使鉆頭和頂板逐漸接觸。然后將水控制搬把轉(zhuǎn)到開的位置，將馬達(dá)控制扳機全壓下，開始鉆孔作業(yè)。鉆進(jìn)過程中適當(dāng)調(diào)節(jié)支腿控制搬把的角度，即可調(diào)節(jié)鉆進(jìn)速度。

3 鉆完一根鉆桿后關(guān)閉支腿水源，使錨桿鉆機在慢轉(zhuǎn)下帶著鉆桿下降，然后關(guān)閉馬達(dá)風(fēng)源。從鉆桿接頭中取出短鉆桿，并將另一已裝有鉆頭的長鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

4 鉆進(jìn)過程中水流不可中止，水應(yīng)清潔，否則影響鉆進(jìn)效率。最佳水壓應(yīng)控制在 0.6MPa～1.2MPa 之間。

故障分析與排除

安全警示

1.操作前所有操作控制開關(guān)，都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

2.在 2 人以上操作或移動本機時，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴(yán)防操作不當(dāng)造成人員傷害。

3.本機以壓縮空氣為動力，使用時，工作氣壓不得超過 0.63MPa；停機時

應(yīng)可靠地關(guān)閉進(jìn)氣閥門，防止回轉(zhuǎn)機構(gòu)自動開啟，尤其應(yīng)嚴(yán)防氣動支腿自動

伸展而造成人員傷亡事故。

4.所有通氣通水管路確保清潔度。

5.按標(biāo)志牌所示聯(lián)接氣路、水路。

6.本機連接的壓縮空氣軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，與本機的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。

7.嚴(yán)禁在鉆機下襯墊木料，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

8.氣動錨桿鉆機的噪聲聲壓級超過 90dB（A），應(yīng)重視噪聲對人體危害，盡量選擇噪聲相對較低的產(chǎn)品。為符合《煤礦安全規(guī)程》中噪聲防護(hù)的規(guī)定，使用氣動錨桿鉆機時，應(yīng)嚴(yán)格控制工作面內(nèi)氣動錨桿鉆機的工作臺數(shù)與開機作業(yè)時間：必要時，可對氣動錨桿鉆機作業(yè)人員采取個體噪聲防護(hù)措施。

9.更換注油器必須選用原型號和廠家，不得隨意更換生產(chǎn)廠家。

10.本機輕鋁合金材料制造的零部件，材料安全性能應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有法定檢驗機構(gòu)的合格檢驗證明，不得隨意更換、使用其它企業(yè)的配套件。

11.注油器內(nèi)充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時不準(zhǔn)開鉆。

12.進(jìn)速箱內(nèi)每月應(yīng)注 20#或 30#機油或黃油，箱體溫度不應(yīng)超過 65℃。

13.推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。

14.本機的氣動支腿采用玻璃鋼材料制造，其表面電阻與阻燃性能應(yīng)符合煤

炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有法定檢驗機構(gòu)的合格檢驗證明。同時，玻璃鋼支腿

應(yīng)具有規(guī)定的力學(xué)安全性能，不得隨意采用其它廠家的玻璃鋼支腿和支腿配

件。

15.本機的玻璃鋼支腿由脆性材料制成，使用期間防止對支腿各部件意外

撞擊與砸擊等傷害。

16.每班作業(yè)前必須檢查各級玻璃鋼支腿使用情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋、變形、

劃傷、漏氣等缺陷時，應(yīng)立即更換，嚴(yán)禁使用“帶病”的玻璃鋼支腿，防止

玻璃鋼殼體意外爆裂而造成人員傷害事故。

17.玻璃鋼支腿預(yù)期使用壽命為 12 個月。12 個月后如果仍舊完好，繼續(xù)使用前應(yīng)作強度檢測。檢測合格后方可繼續(xù)使用，建議再次使用期限不超過6個月。

18.支腿強度檢測時應(yīng)先對支腿采取安全防范措施。在確保安全的情況下，將工作壓力調(diào)為 0.8 MPa，檢測此時支腿運行情況。若支腿伸縮正常，且無裂紋、變形、劃傷、漏氣等缺陷，支腿檢測合格，否則視為不合格，建議報廢。

19.操作本機時應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉、調(diào)整氣動支腿的閥門，嚴(yán)禁突然起落支腿，防止支腿突然上升時刮傷操作人員、突然下落時砸傷或夾傷操作人員。

20.本機以鉆進(jìn)頂板錨桿孔與安裝頂板錨桿為主，工作時，要隨時注意觀測頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員。

21.本機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，反力矩需要由人力承擔(dān)，操作人員在工作中應(yīng)精力集中，防止因鉆機轉(zhuǎn)矩突然增大時發(fā)生操作手柄“甩人”、“擊人”等意外人身事故。本鉆機鉆孔過程中，嚴(yán)禁手扶鉆桿，并應(yīng)時刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。

22.用本機鉆進(jìn)頂板孔時，要注意推進(jìn)力適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)造成鉆桿下落而砸傷操作人員。

23.用操縱臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但使用力量要適度，否則會損壞輸出軸與內(nèi)六方套。

24.鉆進(jìn)過程中，水流不可中斷。

25.濕式排粉用水壓系統(tǒng)的工作壓力不得超過 1.2MPa。沖洗水壓力超過1.2MPa 時，應(yīng)在輸水管路上裝減壓閥（用戶自備）。

26.鉆孔結(jié)束后，用水沖洗干凈，并遠(yuǎn)離工作面，安放位置要正確，禁止平放及摔砸。