捷晶科技mvr蒸發(fā)器等蒸發(fā)器蒸發(fā)裝置詳細(xì)說明

專利持有者：深圳市捷晶科技股份有限公司 專利號：201120153515.7。

蒸發(fā)器是蒸發(fā)操作中的重要設(shè)備，其主要是從液體溶液、懸浮液或乳濁液中分離出液體溶劑，即揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)的分離過程。

現(xiàn)有市場上的蒸發(fā)濃縮設(shè)備，大多采用鮮蒸汽作為加熱源進行蒸發(fā)濃縮，通常情況下，其產(chǎn)生的二次蒸汽不能夠被有效的利用，因此能量利用率較低，能耗高，具有較高的運行成本；再者，現(xiàn)有的蒸發(fā)濃縮設(shè)備的主換熱器大多采用列管式，其傳熱系數(shù)較低，且占用面積大不易安裝，內(nèi)部損壞后，拆卸維修較為困難。

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，捷晶科技研發(fā)了一種蒸發(fā)裝置，其能耗低，有效節(jié)約運行成本，同時占用面積小，便于安裝、維修。

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本裝置做進一步描述：

上圖為捷晶科技研發(fā)的一種蒸發(fā)裝置，其包括進料泵1、板式預(yù)熱器2、板式蒸發(fā)器3、分離器4,蒸汽壓縮機5及出料泵6。使用時，進料泵1將物料泵入板式預(yù)熱器2的輸入端口21，物料在板式預(yù)熱器2預(yù)熱后，由板式預(yù)熱器2的輸出端口22經(jīng)由板式蒸發(fā)器3的輸入端口31進入到板式蒸發(fā)器3內(nèi)，與經(jīng)過壓縮機5壓縮后蒸汽進行換熱，物料經(jīng)加熱后，在板式蒸發(fā)器3里產(chǎn)生蒸發(fā)，其汽液混合物經(jīng)由板式蒸發(fā)器3的輸出端口32經(jīng)分離器4的輸入端口41進入到分離器4內(nèi)。

分離器4為密閉容器，其內(nèi)置絲網(wǎng)除沫器，在分離器4里二次蒸汽和濃縮液分離，其除沫器能夠阻止物料進入二次蒸汽中，分離后的二次蒸汽，從分離器4上部的輸出端口43導(dǎo)出，達(dá)到設(shè)計濃度的濃縮液由輸出端口42流出，并經(jīng)由出料泵6排出進行收集。經(jīng)由分離器4輸出端口43的二次蒸汽，進入到蒸汽壓縮機5后進行壓縮、升溫、升壓處理，經(jīng)由板式蒸發(fā)器3的輸入端口33進入到板式蒸發(fā)器3內(nèi)，并在此處與物料進行熱交換，釋放熱量后形成蒸餾水，蒸餾水經(jīng)輸出端口34排出并由輸入端口23進入到板式預(yù)熱器2中，再次與物料進行熱交換，形成低溫的蒸餾水，由輸出端口24排出。

為了方便維修，上述板式預(yù)熱器2及板式蒸發(fā)器3均為可拆式。此外，上述蒸汽壓縮機5可以是羅茨式壓縮機或離心式壓縮機或螺桿式壓縮機。

相比現(xiàn)有應(yīng)用裝置，捷晶科技研發(fā)的蒸發(fā)裝置的優(yōu)勢在于：

1、采用蒸汽壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱，從而大大提高能量的利用率，降低運行成本；

2、板式蒸發(fā)器作為主換熱器，傳熱系數(shù)高，結(jié)構(gòu)緊湊，其占地面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于列管式換熱器，結(jié)構(gòu)為可拆式，板片穿孔或損壞后更換簡便。