隧道窯脫硫方案

一. 概述

   隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于耐火材料等產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)。隧道窯是一條長的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有 固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運行著窯車。燒成設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶——燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼栏G的前端排煙機的作用下，沿著隧道窯向窯頭方向流動，同時逐步地預(yù)熱浸入窯內(nèi)的制品，這一帶構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。

    隧道窯的污染主要是二氧化硫和粉塵。在國家提倡環(huán)保節(jié)能的高壓態(tài)勢隧道窯的污染治理已刻不容緩。

   煙氣脫硫是目前技術(shù)最成熟，能大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式。雖然研究開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)已有200多種，但進(jìn)入實用的只有幾十種。 

   煙氣脫硫工藝按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物是固態(tài)還是液態(tài)分為干法和濕法，若脫硫劑和脫硫產(chǎn)物分別是液態(tài)和固態(tài)的脫硫工藝為半干法。 

    濕法脫硫技術(shù)采用液體吸收劑，如水或堿性溶液等洗滌除去煙氣中的SO2，其特點為脫硫效率較高，設(shè)備較干法小，建設(shè)費用較低，易于操作；但排煙溫度較低，易形成白煙，難以擴(kuò)散，需加熱處理排放。脫硫產(chǎn)物可以作為產(chǎn)品加以回收，綜合利用硫資源，避免產(chǎn)生固體廢物。 

已商業(yè)化或完成中試的濕法脫硫工藝包括石灰法、雙堿法、氨吸收法、磷銨復(fù)肥法、稀硫酸吸收法、海水脫硫、氧化鎂法等10多種。其中，又以濕式鈣法占絕對統(tǒng)治地位，其優(yōu)點是技術(shù)成熟、設(shè)備小、脫硫率高，Ca∕S比低，操作簡單，吸收劑價廉易得，副產(chǎn)物便于利用。 

我公司自行研制的脫硫設(shè)備，利用雙堿法脫硫工藝；不但占地面積小，設(shè)備造價低，運行成本低，它克服了傳統(tǒng)濕法脫硫技術(shù)中的一些弊端，極大地提高了脫硫效率，可達(dá)95％以上。設(shè)備運行過程中不結(jié)垢，不堵塞，控制污染物量大。副產(chǎn)物沒有二次污染，可商業(yè)化處理。

我公司現(xiàn)在的雙堿法脫硫工藝，不論是在投資上、技術(shù)上、還是脫硫效果上，都可以達(dá)到客戶及環(huán)保部門的滿意。

    我公司的設(shè)備現(xiàn)已經(jīng)在全國各地多家單位投入使用，效果非常好，得到了大家的一致好評。

二. 雙堿法脫硫工藝介紹：

  1. 雙堿法脫硫原理

   雙堿為氫氧化鈉【NaOH】俗稱燒堿、氫氧化鈣【Ca(OH)₂】俗稱石灰。含硫煤燃燒的時候，由于和空氣中氧氣反應(yīng)【S+O²=SO²】，會生成二氧化硫【SO₂】、三氧化硫【SO₃】，如果這些氣體不經(jīng)處理，排放到空氣中，會和大氣中的水分子結(jié)合，生成硫酸和亞硫酸，形成酸雨落到地上，對人身、莊稼、金屬及生態(tài)環(huán)境都造成了一定的危害。我們現(xiàn)在要把燃煤燃燒后的尾氣收集起來進(jìn)入脫硫塔，讓二氧化硫和氫氧化鈣、氫氧化鈉在塔內(nèi)產(chǎn)生中和反應(yīng)，使廢氣中不再含有二氧化硫以后，再排放到空氣中，這樣就能達(dá)到脫硫的目的。

2. 脫硫反應(yīng)原理

脫硫吸收過程：

NaOH＋SO₂→Na₂SO₃＋H₂O                                       

Na₂SO₃＋SO₂＋H₂O→NaHSO₃                                       

再生過程：

NaHSO₃＋Ca(OH)₂→Na₂SO₃＋CaSO₃↓?1/2H₂O+ H₂O         

Na₂SO₃＋Ca(OH)₂→NaOH＋CaSO₃↓                             

CaSO₃＋O₂→CaSO₄↓    

簡單的來說，含硫氣體在風(fēng)機負(fù)壓的作用下，通過管道進(jìn)入脫硫塔，煙氣中的 SO₂在脫硫塔內(nèi)與霧狀脫硫液（堿液）逆向接觸并且充分發(fā)生反應(yīng)，生成Na₂SO₃，完成了酸堿中和反應(yīng)過程。反應(yīng)后的氣體經(jīng)過脫水后，由風(fēng)機抽到煙囪排走。反應(yīng)后的脫硫液濃度降低，和Na₂SO₃一起流入反應(yīng)器（反應(yīng)器的上方石灰罐會定時下料），Na₂SO₃與Ca(OH)₂反應(yīng)再生成NaOH和CaSO₃溶液流入沉淀池，再生成的NaOH反復(fù)使用，根據(jù)沉淀池內(nèi)溶液的PH值，由PH值檢測儀控制燒堿罐是否向池內(nèi)添加NaOH。沉淀后的脫硫液再由脫硫泵打入塔內(nèi)循環(huán)使用。

反應(yīng)后煙氣中的SO₂去除率，可由鈉堿脫硫劑和再生劑Ca(OH)₂的使用量來調(diào)節(jié)，鈉堿脫硫劑和再生劑Ca(OH)₂的使用量則由循環(huán)液的PH值來確定。 

脫硫副產(chǎn)物二水硫酸鈣與脫除的煙塵都一并處理。既可作為建材原料供水泥、輕質(zhì)磚等建材廠家使用；也可將二水硫酸鈣脫水處理制成石膏，形成商業(yè)化處理，增加經(jīng)濟(jì)效益，無二次污染。

3. 工藝流程圖

4.脫硫設(shè)備配置表

*此表僅限參考，可根據(jù)客戶方的煙氣量大小進(jìn)行配置。

6. 煙氣脫硫的依據(jù)、治理標(biāo)準(zhǔn)。

(1).《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》               GB16297

   (2).《工業(yè)窯爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》               GBJ9078

   (3).《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范》             GBJ9066-95

(4).《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》 HJ462-2009

   (5). 煙氣 SO₂的濃度：                        <1500mg/m3

(6). 液氣比：                                ＞2

   (7). 脫硫效率：                              ≥95％

(8). 硫鈣比：                                1.05

(9).林格曼黑度：                             0

(10).脫硫效果：                              ≤100mg/m3

(11).本脫硫系統(tǒng)設(shè)備阻力：                   500-1200Pa  

(12).年運行時間：                           8000小時

   (13).治理標(biāo)準(zhǔn)：                 按照環(huán)保部門要求達(dá)標(biāo)排放

7. 培訓(xùn)與售后

* 我公司負(fù)責(zé)對我單位安裝的設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和運行的指導(dǎo)。

* 我公司負(fù)責(zé)對操作設(shè)備的操作工，進(jìn)行設(shè)備和工藝技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)。培訓(xùn)日期1—3天。

* 我公司負(fù)責(zé)為貴公司制定一套工藝和設(shè)備的操作規(guī)程。

   * 通過實踐證明，我公司自行研制的設(shè)備和技術(shù)是可靠可行的，沒有技術(shù)風(fēng)險。

* 雙堿法脫硫工藝，技術(shù)先進(jìn)，可以達(dá)到較小的投入，較高的經(jīng)濟(jì)效益。

* 對煙氣的適合性強，各種的煙氣脫硫都可適用。

* 本方案的技術(shù)適應(yīng)性強，可在生產(chǎn)負(fù)荷50-120％的范圍內(nèi)保持脫硫效果在50mg/m3以下。  技術(shù)專家(1500-5106507)簡介: 從事大氣污染控制等方面的設(shè)計、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環(huán)保工程項目設(shè)計20余項，主持大型環(huán)保工程總承包2項，涉及工程投資近8億元，是（電改袋）施工的主要負(fù)責(zé)人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗，也是863國內(nèi)第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設(shè)計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵，脫硫設(shè)計方案主要負(fù)責(zé)人...2005年11月設(shè)計日本帝人三原事務(wù)所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復(fù)合除塵器及脫硫通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，2004年設(shè)計山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦?fàn)t除塵.重慶太極集團(tuán)制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統(tǒng). 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司第一燒結(jié)廠660000 m3/h電袋復(fù)合除塵器主設(shè)計，2005年設(shè)計山東江泉集團(tuán)臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計，2006年設(shè)計徐州騰達(dá)焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計，2006年設(shè)計徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計，河南省汝州巨龍實業(yè)有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復(fù)合除塵及脫硫系統(tǒng)工程,河南中孚實業(yè)股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統(tǒng),廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器,郴州熱電130t/h機組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機組脫硝SNCR工程, 畢節(jié)熱電廠2×130t/h機組脫硝SNCR,紹興玻璃制品廠脫硝SCR, 山東優(yōu)嘉能源熱力有限公司1×40t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放工程SNCR+SCR組合脫硝工藝等。。。。。。