脈沖噴吹袋式除塵器是一款高效的除塵器，以前用機械振打的方式來清灰，布袋磨損的較快，為了克服這一缺點，借用了高壓氣體反吹布袋，使布袋達到清灰的目的。這種布袋可以分為兩種：一種是用高壓氣反吹；一種是氣環反吹式，這兩種除塵器的過濾風速較高，清灰效果比較好，工作效率可以達到99%。主要的應用在耐火材料、碳素廠、礦山破碎、冶煉制造等多種行業的除塵凈化中。
 脈沖噴吹袋式除塵器結構工作原理：
含塵氣體由進氣管進入灰斗，分散至除塵箱中，在通過布袋時，粉塵被阻留在布袋的外表面，凈化后的氣體透過布袋，經過喇叭口至噴吹箱，然后從出口管排出。在布袋外表面附著的粉塵，一部分借重力落到灰斗內，另一部分粉塵每隔一段時間就用壓縮空氣噴吹一次，使粉塵從布袋的外表面落入灰斗從卸灰閥排出。
 
脈沖噴吹袋除塵器的特點
1、清除灰塵的效果和噴吹壓力有著直接的關系，噴吹壓力大，第二次清灰能力就大，即返回氣浪力量大，效果就好。
2、在清灰的過程中，每次噴吹清灰的時間很短，也就在0.1-0.2秒，由控制箱迅速準確的進行程序的切換，每分鐘內有多排布袋受到清灰。這樣的清灰方法具有脈沖的特征，因此就叫脈沖噴吹袋除塵器，在這個過程中清灰一次交一個脈沖，一次清灰的時間就叫做脈沖時間，二個脈沖的建個時間就叫做脈沖間隔，每分鐘的脈沖數交脈沖頻率，全部布袋完成一個循環的時間為脈沖周期。
 3、通過調整控制柜的脈沖周期和脈沖時間來保證除塵器的正常運行。
 
選購脈沖噴吹清灰袋式除塵器需要注意的事項：
1）控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
2）過濾材料，應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。
3）過濾速度的選擇，過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
提供的這種脈沖噴吹袋式除塵器是清理粉塵的特點體現在多方面，例如有自動化的噴吹系統，噴吹能力強，清灰干凈。可以實現自動化清灰。采用了高壓氣體反吹布袋，布袋使用的時間延長。首騰環保從設備的配件所提供的每臺除塵設備每一個環節、每一個設計工作人員都具有一份安于本職的專注心，去發現隱藏在生產過程中的問題和解決之道，去研究和引領時代的環保設備的新產品，去感知每一位客戶細節問題并予以滿足。