【注意事項】：

1.嚴禁吸收具有爆炸性，易燃性，粘性和化學成分較強的粉塵，訂貨時間請咨詢相關技術人員。

2.可根據客戶現場工況，設計定制除塵器。

焊煙除塵器選型

根據經濟性、可行性、安全性、除塵效果等多方面因素考慮，經過科學緊密的計算分析，決定采用移動式焊煙除塵器。

焊煙除塵器概述

主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻燃高效過濾筒、帶剎車的新式腳輪、風機、進口電機以及電控系統等。

焊煙除塵器特點

1、設有專用渦輪和進口品牌電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩定。

2、利用可360°隨意活動的萬向臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙氣的收集率，保證了作業人員的健康。

3、潔凈空氣從格柵狀排風口均勻引導和分散，箱體內部設有高效吸引棉，因而把噪音降低到最低。

4、附有專用的帶剎車的新式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。

5、凈化器內耗材性能穩定，更換方便。

6、產品尺寸小，占地面積少，功率小，能耗低。

粉塵的危害：

   粉塵對人體的危害，根據其理化性質、進入人體的量的不同，可引起不同的病變。如呼吸性系統疾病、局部作用、中毒作用等。

    粉塵進入肺泡后，肺泡內的巨噬細胞視粉塵為異物將其吞噬，導致一系列錯綜復雜的機體反應，促使肺組織纖維化，是受影響的肺泡逐漸失去換氣功能而”死亡“，黨員有大量肺泡失去換氣功能時，最終導致塵肺病，患者感覺胸悶、呼吸困難。長時間發展可能產生許多并發癥如：肺氣腫、感染、肺結核等，病人最終因呼吸困難合并并發癥而死亡

產品特征：

1、電子脈沖旋轉反吹裝置，全方位、不留死角清灰、清灰效果好，延長濾筒壽命。

2、濾筒采用覆膜聚酯纖維濾料，使得濾筒使用壽命長，清灰更徹底，增加過濾面積，提升通風效率。

3、采用激光切割下料生產產品切口平滑，以此確保設備密封性，通過降噪設計使得噪音降到最低。

4、設備配有柔性臂，用于吸收各類煙塵和粉塵，柔性臂可360度轉動任意位置懸停，可將吸塵罩口移動到您所需要的地方，從源頭吸收污染源，避免了污染物向四周擴散，改善室內環境。

5、抽屜式回收物料盒設計，便于日常保養維護，以及物料回收利用。

焊煙除塵器使用范圍場所

焊接煙塵除塵器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的工位以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒，減少對工人身體的傷害。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。

適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。

焊接煙塵凈化器

焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。 適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。 設備主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、帶剎車的腳輪、風機、華力電機、脈沖電磁閥等。

焊接生產的前景

由于焊接結構具有重量輕、成本低、質量穩定、生產周期短、效率高、市場反應速度快等優點，因此焊接結構的應用日益增多。一個國家焊接消耗材料的生產情況可以反映該國焊接技術的總體水平。我國焊接材料的生產總量基本上是與鋼材同步增長的。經統計：焊絲供應平均每年以20%－30%的速度增長，氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍，成為我國發展最快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為世界最大的焊材生產與消費國家。

焊接煙塵凈化器結構組成:

主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風機、電機等。

焊接生產的危害

隨著焊接生產規模不斷擴大，焊接材料大量消耗，焊接生產的勞動衛生與環境保護問題也提到了議事日程上。過去我國長期不夠重視焊接的環保與衛生問題，焊接職業病已經成為一個不可否認的嚴重問題。因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險的作業變成綠色的環保型作業，勢在必行。

防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放毒面具。車間內配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護意識，盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠離煙塵聚集區。

煙塵治理分析

焊接過程中產生的污染種類多、危害大，會導致多種職業病（如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等）的發生，已成為一大環境公害。隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據我國焊接車間具體情況，結合國內外最新的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。

國內外焊接煙塵治理技術的現狀分析

國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發展。對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、全面通風為輔的手段，以此改善作業環境的污染。

我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚，但發展較快。在充分借鑒國外相關產品設計和研究成果的基礎上，形成了適合我國國情的設計思想。但由于整體水平上的差距，導致在處理設備設計制造、運行費用控制以及處理效果上與國外同類產品相比還有一定的差距。

設備簡介

焊接煙塵凈化器，又稱為金屬焊接凈化設備，也稱為電焊煙霧凈化器。主要產品有切割平臺凈化器，金屬焊接打磨工作房，金屬焊接打磨工作臺，分體式焊接凈化工作臺，中央式焊接煙塵凈化器，移動式焊接煙塵凈化器等系列凈化設備，是針對機械加工廠、汽車總裝廠、維修廠及其相關行業焊接作業時產生煙塵、粉塵、油霧需處理而設計的輕便高效的除塵器，廣泛用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點，移動式焊接煙塵凈化器尤其適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。在焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。并在散布在空氣中。通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。這些有毒物質正嚴重的吞噬人類的健康。導致許多職業病的出現。如：肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚過敏、呼吸道感染等等，重則紊亂中樞神經，破壞消化系統，導致并發癥而衰竭死亡。

圣亞達焊煙除塵器的優點

1、可靈活移動于廠房的任意位置，不受發塵點和崗位不固定的約束。

2、設備配有萬向腳輪，方便設備的定位和移動。

3、無與倫比的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環排放。

4、采用德國進口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節約環保。

5、設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。（可根據要求選配）

6、設備特殊設計的控制系統安全穩定，配有高壓漏電保護。

7、使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達任意方位發塵點。

8、特殊工況可根據現場選配相應吸塵罩口。

9、經特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環保。

10、設備操作簡單，容易清理維護。

11、可將污染源進行移動式單機處理或多工位系統式集中處理。

12、可根據客戶特殊要求研發定做。

焊煙除塵器結構及組成

焊接煙塵除塵器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、電機以及電控箱等。

移動機械式煙塵凈化器配置一根吸氣臂，可選配2-3m長柔性或剛性吸氣臂，針對有害氣體及煙霧凈化使用。吸氣臂可任意方向移動，根據功率大小不同，吸氣罩離焊接點距離也不同。凈化器下方4個橡膠萬向輪可使該設備在車間復雜的地面上移動方便。機械式煙塵凈化器是一款為工業焊接煙霧及有害氣體和輕質顆粒粉塵而設計的凈化裝置，設備輕巧靈活，噪音低、操作方便，結構緊湊，占地面積小同時能廣泛應用于化工、電子、金屬加工、制藥、食品加工、注塑、汽車等行業。