陜西西安儲罐防腐公司常年承接：儲罐除銹噴鋅噴鋁、鋼結構噴鋅噴鋁、橋梁噴鋅噴鋁、鐵塔噴鋅噴鋁、大樓天線噴鋅噴鋁、電站機架噴鋅噴鋁、電力塔架噴鋅噴鋁、風電設備噴鋅噴鋁等工程施工。
噴鋅/鋁原理：
熱噴涂技術就是通過專用電源，使帶電的耐腐蝕金屬鋅、鋁等絲材產生熔化，熔融金屬的高溫液滴被壓縮空氣噴吹、霧化、噴涂至預先噴砂除銹的鋼鐵構件表面，形成純度高、結合力強的機械—冶金結合噴涂層，它對活潑的鋼鐵基體具有陰極保護作用。然后在該噴涂層上均勻涂敷具有抑制腐蝕作用的專用封閉漆，它不僅能進一步隔絕腐蝕介質侵蝕基體鋼鐵，同時使噴涂金屬層與封閉涂層界面阻抗增大，耐腐蝕性能大為增強。
噴鋅/鋁的特點：
1. 抗腐蝕抗磨性能好；
2. 涂層結合力好，在鋅、鋁表面涂狀涂料，因其鍍層表面具有復雜的表面形狀特征，使其涂膜的密著力是一般鋼材4倍，而耐食性能是常規涂裝的2倍以上；
3 .具有良好的工藝性能，噴涂純鋅涂層時會產生大量的臭味塵霧，因而容易使操作者得職業病，故要做好勞動保護措施。噴鋅有較高的性能價格比 為達到設計上的防腐年限，對噴涂層有厚度的要求。
防腐蝕涂裝機械設備儀器要求:
1.噴砂工藝，根據鋼材表面銹蝕程度而定；
2.作業要求：①采用石英砂材料；②為防止噴砂時灰塵外逸，影響周邊環境，必要時搭建噴砂棚。
陜西西安儲罐防腐公司常年承接：儲罐除銹噴鋅噴鋁、鋼結構噴鋅噴鋁、橋梁噴鋅噴鋁、鐵塔噴鋅噴鋁、大樓天線噴鋅噴鋁、電站機架噴鋅噴鋁、電力塔架噴鋅噴鋁、風電設備噴鋅噴鋁等工程施工。
噴鋅/噴鋁工藝：
噴砂除銹--→噴鋅/噴鋁--→封閉--→噴涂面漆
1.檢測方法
1.1.材質：材質具有出廠合格證；
1.2外觀：
a).目視法，噴涂層外關應均勻一致，無漏噴和附著不牢的涂層。無大熔融顆粒粘附；
b).涂層均勻，致密，無起皮，鼓泡、大容滴、大顆粒、裂紋、掉塊等缺陷；
1.3厚度：采用測厚儀進行檢查，涂層厚度均勻，平均厚度在設計厚度的+15um之間. 基準表面至少應選擇三處，在特大的有效表面
2.作業要求
2.1噴涂設備：熱噴涂設備，采用as-400型電弧噴涂機，送絲機構能夠保證噴涂過程送絲速度穩定，不致因送絲阻力件應成垂直方向，在無法垂直噴鍍的情況下，噴槍與工件表面的斜度不小于45；
2.2環境要求：電弧噴涂應在相對濕度小于85％環境下進行，噴砂后應在6小時內進行電弧噴涂工作。相對濕度增大時，應進一步減少噴砂和電弧噴涂的時間間隔。
3.作業過程控制
3.1鋼構件表面經噴紗處理后，應盡快進行電弧噴涂，其間隔時間越短越好，一般不超過六小時，雨天不應超過兩小時；
3.2涂層結合力控制－電弧噴涂層結合力大小，決定于涂層能否長久有效提供鋼鐵耐磨防腐蝕保護；選擇與施工完全一樣的表面預處理工藝、噴涂工藝和質量控制要求，在施工現場對預先準備的結合力試件進行噴涂；
3.3施工前，必須先進行試噴小樣，經檢查合格后方可正式噴涂；
3.4表面清潔處理－清潔要求鋼材表面潔凈、干燥、粗糙的表面，才能使微粒在塑性尚未完全消失時與表面牢固地結合，因粗糙表面有峰，形成良好地附著條件；
3.5電弧噴涂時，將噴涂的1.3～3mm絲材加熱至熔化狀態的微 粒噴向鋼構件表面；
3.6涂層不允許有碎裂、剝落、漏噴、分層、氣泡等缺陷。涂層應均勻、致密、無松散顆粒，允許有不影響防護性能的輕微結疤、起皺。
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封閉涂刷工藝
1.質量標準
1.1外觀：表面平準，無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷；
1.2附著力：有機涂層與金屬涂層結合牢靠，劃格法達1級；
1.3厚度：環氧云鐵封閉底30u;漆膜平均厚度應分布均勻；
1.4涂裝工作的限制：出現缺陷工況時，工件的涂裝工作應予以停止。在采取了相應的措施后才能繼續進行涂裝。
2.檢測方法
2.1封閉涂層厚度可以用磁性測厚儀進行測量，測試結果為噴涂層+封閉涂層的總厚度，去 除噴涂層厚度即為封閉涂層的厚度；
2.2封閉涂層結合力，涂料層不允許有剝落、咬底、漏涂、分層等缺陷。涂料應均勻、平 整，允許有不影響防護性能的輕微桔皮、流 掛、起皺和少量顆粒雜質。
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