西安鋼結(jié)構(gòu)除銹刷漆公司承接：鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹刷漆/噴漆工程施工、鋼結(jié)構(gòu)防腐、網(wǎng)架防腐、鐵塔防腐、鋼質(zhì)設(shè)備防腐、管道防腐等工程施工，鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝及驗(yàn)收技術(shù)要求如下：
噴砂除銹 噴砂除銹質(zhì)量等級(jí)要求除銹達(dá)St2.5級(jí)。表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內(nèi)。
磨料 使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的石英砂，或者河沙，所用磨料應(yīng)是清潔、干燥，不可有其他雜質(zhì)。噴砂用壓縮空氣，壓力不低于0.5Mpa
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工
施工環(huán)境： 1.鋼結(jié)構(gòu)噴漆作業(yè)在噴砂除銹后應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不超過(guò)8小時(shí)；2.鋼結(jié)構(gòu)表面溫度于環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于10℃；3.空氣相對(duì)濕度不超過(guò) 85%；4.當(dāng)環(huán)境溫度為 5~10℃ 時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，如果表干在30分鐘之內(nèi)，則可以施1：5℃以下應(yīng)停止施工。
施工技術(shù)： 1.應(yīng)以垂直表面的角度持槍?zhuān)?/span>50%搭接要求向表面噴漆，以獲得均勻濕膜； 2. 噴漆角焊縫時(shí)，不宜將噴槍直對(duì)角部噴漆，而應(yīng)讓扇形噴霧邊緣掠過(guò)角落，以避免因涂膜過(guò)厚而引起干燥不完全或涂膜龜裂； 3.干膜厚度要求為80μm時(shí)，涂裝作業(yè)可分兩道施工，噴涂漆第一道使之平均干膜厚為40μm,讓其干燥至指干（通常15~30分鐘）后，接著盡快以全潤(rùn)濕狀態(tài)涂裝第二道，并達(dá)到所要求的最低干膜厚； 4.噴槍嘴與待涂表面應(yīng)保持適當(dāng)距離，以避免干噴霧產(chǎn)生，如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質(zhì)，在噴漆第二道涂層之前，應(yīng)用砂紙打磨，繼之以清水沖洗，然后再進(jìn)行涂裝； 5.杜絕使用已超過(guò)適用期的涂料。
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涂層保護(hù)：涂層在完全干燥固化前（正常條件下一般為 2小時(shí)），鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架表面應(yīng)避免受到雨淋。
涂層質(zhì)量檢測(cè) 涂層外觀：目測(cè)檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚(yú)眼、漏涂、片落和其他弊病。
涂層缺陷修補(bǔ)
涂層摩擦處： 擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗耳恭聽(tīng)滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆；擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤(pán)打磨，然后刷涂或噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料。
涂層失去附著力的表面： 由于鋼材表面存在沒(méi)污或表面粗糙過(guò)低，涂層失去附著力時(shí)，如面積較小，則按6.1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2.5級(jí)，然后刷涂或噴涂。
涂層龜裂處： 龜裂面積較小時(shí)，用動(dòng)力砂紙盤(pán)打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時(shí)，應(yīng)重新噴砂至Sa2.5級(jí)，然后重新刷涂或噴涂。
厚度不足： 涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：1.噴漆前剛才表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；2.處理后的剛才表面無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；3.涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4.室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其允許偏差為 -25um；5.每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 -5um；6.鋼結(jié)構(gòu)表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等；7.涂層應(yīng)均勻/無(wú)明顯皺皮/流墜、針眼和氣泡等；8.涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；涂裝完成后，鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。
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