冶煉廠脈沖布袋除塵器的特點：

1、冶煉廠脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、冶煉廠脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

冶煉廠脈沖布袋除塵器自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。

冶煉廠脈沖布袋除塵器主要方法及原則：

鉛鋅冶煉煙氣及其污染物的產生隨冶煉過程和原材料種類不同而有很大差異。按其含硫與不含硫可分為兩大類：一類為含硫煙氣，除含有一般物質燃燒生成的正常組分外，主要含有二氧化硫和三氧化硫；另一類為不含硫煙氣，主要含有二氧化碳、一氧化碳、氮氣等。

冶煉廠脈沖布袋除塵器對不同情況采用不同的收塵方法，設置了收塵裝置回收煙塵，同時，對含硫煙氣也進行了不同程度的凈化和利用。對于不含硫煙氣，多采用借助外力作用的分離法，將氣溶膠污染物從煙氣中分離出來；而對于含硫煙氣，除分離其中的氣溶膠污染物外，煙氣還應采取轉化法制取硫酸，以回收其中的硫。