PVC片材擠出機

擠出成型是聚合物加工中出現較早的一門技術,在塑料加工中占有重要的地位。經地100多年的發展，擠出成型制品已占塑料制品總量的1/3以上。在廣泛的生產實踐中，擠出成型的理論和技術得到不斷的深化和拓展；可加工的聚合物種類、制品結構和制品形式越來越多；擠出工藝得到不斷的發展；擠出成型的設備得以不斷改進和創新，設備越來越大型化、高效率化、精密化、智能化及專用化；計算機技術在擠出成型加工中的應用越來越廣泛、深入。   面對日益發展變化的擠出成型加工，筆者擬對擠出成型技術作一個全面的介紹，在回顧擠出成型發展歷程的基礎上，介紹擠出成型的工藝和技術特點，以及新的成型工藝，并展提出成型的發展趨勢。 

    擠出成型技術作為聚合物加工技術之一，是伴隨聚合物加工工業的發展而發展的。擠出成型的發展歷程可以分為三個階段：  
    （1）萌芽時期 1845年，R.Brooman最早用擠出成型法生產包覆電線。當時的擠出機為住塞式，操作由手動逐步過渡到機械式和液壓式，生產過程是間歇式的。  
    （2）桿式擠出機階段 19世紀80年代后，開始出現螺桿式擠出機，由德國開始批量制造，并不斷地發展和改進螺桿結構。這時期的擠出機螺桿長徑比為3-5，難以滿足熱塑性塑料化的要求，只適合于生產橡膠制品。  
   （3）現代擠出機時代 1935年德國Paul Tr ster公司制造出第一臺熱塑性擠出機，從此擠出機發展到了一個階段即現代擠出機時代。這一段的特征是擠出機采用直接電國熱，空氣冷卻，自動溫控的裝置和無級變速的傳動裝置，螺桿的長徑比開始超過10。  
  現代擠出機技術的出現和進一步的發展，使得可加工的聚合物種類、制品結構、制品形式越來越多，擠出工藝不斷改進，成型設備不斷出新，研究開發新產品、新工藝的手段不斷加強。目前用擠出成型法可以生產出各種各樣的制品，除傳統的PVC管材，包覆電纜，PPS、PP和ABS片材、板材以外，還有PVC型植材、交聯聚乙烯管材、鋁塑復合管、PP-R管材、雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜、多層共擠復合膜各種發泡制品等。此外，可以運用擠出加工手段制備改性聚合物材料。此時發展的新技術有共混增強、增韌技術，輻射改性技術，納米復合技術，以及其它一些新型改性技術。在設備方面，出現了各處結構與功能的擠出機和生產線；如混煉型螺桿、排氣式擠出機，雙螺桿、多螺桿擠出機，反應式擠出機，組合式擠出機，以及適應高分子材料物理與化學特性而建立的成型裝置和具備各種制品所需的專門功能、能夠實施成型步驟的擠出生產線輔機等，以追求簡便、控制精確、節能高效，清潔生產為目標而不斷改進的新型設備。