醫(yī)療廢水處理選用次氯酸鈉發(fā)生器設(shè)備
思源牌SYDC系列在線次氯酸鈉發(fā)生器是一種新型用于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)次氯酸鈉消毒液的設(shè)備，適用于各種需要采用次氯酸鈉進(jìn)行消毒的場(chǎng)合，主要技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家 GB12176-1990《次氯酸鈉發(fā)生器》中的 A 級(jí)指標(biāo)。
聯(lián)系方式：18906368782 劉經(jīng)理
其工作原理是：
3%的氯化鈉稀溶液在電解槽中正負(fù)電極的作用下，發(fā)生一系列電化學(xué)反應(yīng)，生成次氯酸鈉溶液，化學(xué)反應(yīng)過(guò)程（式 1）：
NaCl+H2O+電→NaClO+H2↑ 式 1
因?yàn)?/span>NaClO的分子量Cl2的 1.05 倍，且在發(fā)生氧化反應(yīng)時(shí)，每個(gè) NaClO分子與 Cl2分子所發(fā)生的電荷轉(zhuǎn)移數(shù)相同，因此通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生次氯酸鈉過(guò)程中，每生產(chǎn) 1 克 NaClO，相當(dāng)于 0.952 克 Cl2。根據(jù)式 1，生成次氯酸鈉的過(guò)程同時(shí)產(chǎn)生相當(dāng)量的氫氣。因?yàn)樵诠に囋O(shè)計(jì)中，采用透浦式離心風(fēng)機(jī)鼓入新風(fēng)與生成的氫氣混合，因此對(duì)于氫氣量的計(jì)算按照大輸入電流下，陰極 100%產(chǎn)生氫氣來(lái)計(jì)算。按照此原則計(jì)算，每產(chǎn)生 1克 NaClO 約生成 0.35 升 H2。
二、思源牌電解法次氯酸鈉發(fā)生器技術(shù)介紹
1、產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)
SYDC系列在線次氯酸鈉機(jī)組具有以下技術(shù)特點(diǎn)：
1)、原料消耗低：每生產(chǎn)1g有效氯，耗食鹽量為3-4.5g、耗電量為5-10W。
鹽水濃度：電解鹽水濃度以3%-3.5%為宜。無(wú)須大量運(yùn)輸危險(xiǎn)品，10%商品次氯酸鈉溶液、二氧化氯制備原料濃鹽酸和氯酸鈉或亞氯酸鈉均為危險(xiǎn)品，貯存和運(yùn)輸會(huì)受到越來(lái)越嚴(yán)格的限制。現(xiàn)場(chǎng)制備次氯酸鈉溶液非常安全，可以避免日益嚴(yán)格的限制。消毒溶液為現(xiàn)產(chǎn)現(xiàn)用，即
使短時(shí)間儲(chǔ)存幾乎不衰減，而 10%商品次氯酸鈉溶液衰減很快。
2)、電解自動(dòng)冷卻系統(tǒng)：我公司采用集中式多點(diǎn)冷卻工藝，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定上限溫度時(shí)，冷卻系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)循環(huán)水，通過(guò)壓力水的循環(huán)，使電極板迅速冷卻并正常工作。流量計(jì)采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)有機(jī)玻璃制作，計(jì)量浮球材質(zhì)采用316L不銹鋼，更好的具有防腐性，計(jì)量永久標(biāo)準(zhǔn)。我公司采用進(jìn)口精密計(jì)量泵，泵頭材質(zhì)為PVDF,更具耐腐性，計(jì)量精確，便于調(diào)試余氯。
3)、微動(dòng)力溶鹽系統(tǒng)：采用先進(jìn)微動(dòng)力循環(huán)工藝，能夠有效利用電解過(guò)程中離子移動(dòng)來(lái)進(jìn)行對(duì)電解原料食鹽的溶解，這樣更好的提高了原料的溶解度及利用率，更有效的節(jié)省了電力資源的浪費(fèi)。我公司自主研發(fā)的3路微動(dòng)力切線循環(huán)系統(tǒng)更有效的提高原料溶
解度，通過(guò)微孔循環(huán)更好的提高了電解過(guò)程的均勻性，以便提高原料的轉(zhuǎn)化率
4)、優(yōu)良的生產(chǎn)原材料：我公司溶鹽槽采用耐腐蝕U-PVC材料，設(shè)備整機(jī)采用8mm A級(jí)板材制作，不會(huì)因?yàn)榘宀谋r(shí)間長(zhǎng)而發(fā)生變形情況，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠等特點(diǎn)，發(fā)生器使用壽命：主機(jī)使用8年以上。
5)、設(shè)置全自動(dòng)運(yùn)行：不需專人看管，普通人員培訓(xùn)1日可獨(dú)立操作。完善的自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保次氯酸鈉的生產(chǎn)能在不需專人看管下完成。設(shè)定 PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)或預(yù)留485接口連接遠(yuǎn)程電腦進(jìn)行自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)處理模式。配置現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏，操作簡(jiǎn)便，安全性更高。
6)、電極材料使用壽命長(zhǎng)：電極由鈦、釕、銥等稀有金屬經(jīng)25道工序涂覆而成制成，耐腐蝕、壽命長(zhǎng)。 采用優(yōu)質(zhì)原料生產(chǎn)的不對(duì)稱電解隔膜，具有高電導(dǎo)率、耐腐蝕、微孔徑、免維護(hù)、能自動(dòng)平衡電解槽陰、陽(yáng)極箱的酸堿度的特點(diǎn)。該電解隔膜不僅使設(shè)備產(chǎn)生消毒劑效率高、同時(shí)還降低了的鹽耗、電耗。電極基板壽命在 10年以上。
7)、整流器優(yōu)勢(shì)：采用航天級(jí)的高頻電源，可靠性更高，電流運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)須啟動(dòng)電流，而且電效率達(dá)89-90%，屬當(dāng)今高，比較可控硅還提高20%節(jié)電能力；設(shè)置了溫度保護(hù)，過(guò)電壓保護(hù)，過(guò)電流保護(hù)。
8)、液位控制和排氫技術(shù)：電解管中上部專設(shè)排氫通道，次氯酸鈉生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)順暢地將氫氣排出；電解管出液口設(shè)有液位探測(cè)器，避免液位降低使電極暴露，不僅提高次氯酸鈉電解的電流效率，而且提高電極的使用壽命，還能保證電解安全。
9)、安全裝置：安裝壓力檢測(cè)裝置，泄壓開(kāi)關(guān)；安裝流量調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，控制鹽水濃度和消毒液產(chǎn)量；安裝溫度檢測(cè)探頭，控制電解溫度，保證設(shè)備安全運(yùn)行；安裝液位開(kāi)關(guān)，控制設(shè)備啟停；設(shè)置氫氣和消毒液分離裝置，保證排氫安全。
10）、電解電源整流安全裝置：安裝溫度控制接收器，與 PLC 實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。運(yùn)行參數(shù)與 PLC 聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)有效控制 。配置過(guò)電壓和過(guò)電流保護(hù)功能。配置電流、電壓指示。
11）、酸洗周期延長(zhǎng)措施：采用精制鹽和軟水器，降低鈣鎂離子含量，減少電極結(jié)垢，提高電解效率，減少維護(hù)工作量，延長(zhǎng)電極壽命。