LNG低溫制作工序
1、下料:不銹鋼鋼板來料后復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后才可以進(jìn)行下料,下料在數(shù)控等離子切割機(jī)上進(jìn)行,嚴(yán)格保證了筒節(jié)的幾何尺寸。
2、卷筒:在上棍萬能式卷板機(jī)上進(jìn)行卷筒,筒體幾何尺寸均符合GB150-2011的規(guī)定
3、縱縫焊接:用埋弧自動焊進(jìn)行焊接
4、X射線檢測:內(nèi)膽進(jìn)行100%X射線檢測,外殼進(jìn)行≥20%射線檢測
5、內(nèi)膽一封頭與筒體組對:用埋弧焊自動焊進(jìn)行焊接,焊接完畢后進(jìn)行X射線檢測,檢測合格后對內(nèi)膽的內(nèi)表面進(jìn)行脫脂處理及酸洗鈍化處理
6、組裝內(nèi)膽的另一封頭:用埋弧自動焊焊接內(nèi)膽筒體和另一個(gè)封頭,并組配個(gè)接管(接管在數(shù)控彎管及上進(jìn)行彎制)
7、內(nèi)膽壓力試驗(yàn)及氦檢漏:對內(nèi)膽用氮?dú)膺M(jìn)行壓力試驗(yàn)
8、內(nèi)膽氦檢漏:用氦質(zhì)譜檢漏儀對內(nèi)膽進(jìn)行負(fù)壓氦檢漏
9、內(nèi)膽脫脂處理及酸洗鈍化,外殼噴砂除銹:對內(nèi)膽外表面進(jìn)行脫脂處理及酸洗鈍化處理,將外殼筒體和封頭內(nèi)、外表面進(jìn)行噴砂除銹,除銹等級符合SA2 1/2(非常徹底的噴射或拋射除銹, 鋼材表面會無可見的油脂、污垢,氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑)
10、內(nèi)膽與外殼組對:將內(nèi)膽與外殼進(jìn)行裝配,最后將外殼封頭與外筒體組對,外封頭與外筒體采用氬弧焊打底自動焊蓋面工藝。外封頭與外筒體焊縫進(jìn)行超聲檢測。
11、預(yù)處理:對珠光砂進(jìn)行脫水處理,對夾套內(nèi)部進(jìn)行熱氮?dú)庵脫Q處理
12、夾套壓力試驗(yàn)及氦檢漏:對夾套用氮?dú)膺M(jìn)行壓力試驗(yàn),用氦質(zhì)譜檢漏儀對夾套進(jìn)行負(fù)壓氦檢漏
13、裝珠光砂:采用負(fù)壓填充及正壓壓實(shí)相結(jié)合的工藝進(jìn)行裝沙
14、抽真空:用真空泵對夾套進(jìn)行抽真空
15、配管及噴漆:配外部管路及噴漆
